CBN və PCD: Super Sərt Kəsmə Alətləri Döyüşü – İstehsalat və Performansda Dərin Bir Dalış
CBN (Kubik Bor Nitridi) CNC kəsici alətlər
CBN və ya Kub Bor Nitridi, həddindən artıq sərtliyi və davamlılığı ilə tanınan sintetik materialdır. Sərtliyinə görə almazdan sonra ikinci yerdədir, bu da onu yüksək məhsuldar emalda istifadə olunan kəsici alətlər üçün ideal material edir. CBN kəsici alətlər adətən bərkimiş poladların, çuqunların və adi kəsici alətlərlə işlənməsi çətin olan digər yüksək möhkəmlikli materialların emalı üçün istifadə olunur.
CBN Alətlərinin İstehsal Prosesi:
CBN kəsici alətlərin istehsalı ümumiyyətlə yüksək təzyiq və yüksək temperatur altında bor nitridin (BN) sintezini nəzərdə tutur. Proses, kub bor nitridi (c-BN) kristallarını yaratmaq üçün ekstremal şəraitə (1500°C-dən yuxarı) məruz qalan bor tozu və azot qazı ilə başlayır. Bu kristallar daha sonra kəsici əlavə və ya alət yaratmaq üçün matris materialı, çox vaxt kobalt bağlayıcı ilə birləşdirilir. Bu kombinasiya CBN alətini diqqətəlayiq sərtliyi və aşınma müqaviməti ilə təmin edir.
CBN əlavələri xüsusi emal tələblərindən asılı olaraq müxtəlif forma və ölçülərdə istehsal oluna bilər. Son alət tez-tez işini və səthini daha da artırmaq üçün sinterlənir, üyüdülür və örtülür. Alətin yüksək temperaturda kəskin kəsici kənarları saxlamaq qabiliyyəti onu aerokosmik, avtomobil və alət istehsalı kimi sənayelərdə ağır yük tətbiqləri üçün əla seçim edir.
PCD (Polikristal Almaz) CNC kəsici alətlər
PCD və ya Polikristal Almaz, yüksək təzyiq və temperatur altında incə almaz kristallarının bir-birinə bağlanması ilə hazırlanmış materialdır və nəticədə güclü, davamlı kəsici alət materialıdır. PCD alətləri, xüsusən alüminium, mis və mis kimi əlvan metalların, eləcə də kompozit materialların emal edilməsi zamanı müstəsna aşınma müqaviməti ilə tanınır.
PCD Alətlərinin İstehsal Prosesi:
PCD alətlərinin istehsalı metal bağlayıcı, adətən kobalt və ya digər metal tozları ilə qarışdırılan incə almaz tozlarının yaradılması ilə başlayır. Bu qarışıq daha sonra xüsusi presdə "sinterləmə" kimi tanınan yüksək temperaturda, yüksək təzyiq prosesinə məruz qalır. Bu proses zamanı almaz kristalları birləşərək sıx, polikristal quruluş yaradır.
PCD alətləri adətən iki əsas formada istehsal olunur: monolit və lehimli. Monolit üsulda bütün alət PCD-dən hazırlanır, lehimli üsulda isə nazik bir PCD təbəqəsi karbid substratına yapışdırılır. Sinterdən sonra PCD alətləri dəqiq ölçülərə qədər üyüdülür və cilalanır, bu da kəskin kəsici kənarları və hamar səthin bitməsini təmin edir. Onlar aşınmaya və oksidləşməyə qarşı müqavimətini artırmaq üçün örtüklərlə daha da işlənə bilər ki, bu da xüsusi tətbiqlərdə performanslarını yaxşılaşdıra bilər.
PCD alətləri adətən yüksək dəqiqlikli kəsmə işləri üçün istifadə olunur və ənənəvi alət materiallarının əhəmiyyətli dərəcədə aşınmasına səbəb olan materialların işlənməsi üçün xüsusilə faydalıdır. Müstəsna sərtlik və aşağı sürtünmə xüsusiyyətlərinə görə, onlar həm bitirmə, həm də yüksək sürətli emal əməliyyatlarında üstün performans göstərirlər.
CBN və PCD CNC Kəsmə Alətləri arasında müqayisə
| Əmlak | CBN (Kubik Bor Nitridi) | PCD (Polikristal Almaz) |
|---|---|---|
| Materialın tərkibi | Sərt, sintetik bor nitridi | Yüksək təzyiq altında bağlanmış sintetik almaz hissəcikləri |
| Sərtlik | Çox yüksək, almazdan sonra ikincidir | Son dərəcə yüksək, məlum olan ən sərt material |
| Proqramlar | Sərtləşdirilmiş poladlar, çuqunlar, yüksək temperaturlu ərintilər | Əlvan metallar, kompozitlər, alüminium, mis və s. |
| Aşınma Müqaviməti | Xüsusilə sərt, aşındırıcı materiallarla əladır | Xüsusilə yumşaq, əlvan metallar üçün əladır |
| İstilik Sabitliyi | Çox yüksəkdir, həddindən artıq istilərə yaxşı dözür | Orta, yüksək temperatura həssasdır |
| Alət Ömrü | Kobud və ağır emalda uzun alət ömrü | Çox uzun alət ömrü, xüsusən də bitirmə əməliyyatlarında |
| Kəsmə sürəti | Ağır kəsiklər və orta sürətlər üçün idealdır | Yüngül və orta kəsimlər üçün yüksək kəsmə sürəti |
| Xərc | Ümumiyyətlə PCD-dən aşağıdır | İstehsal prosesi və materiala görə daha yüksəkdir |
| Tipik Sənayelər | Aerokosmik, avtomobil, kalıp və qəlib, polad sənayesi | Avtomobil, aerokosmik, elektronika və plastik |
| Səthi bitirmə | Sərt materiallarda yüksək dəqiqlik və yaxşı səth işi | Əlvan materiallarda əla səth bitirmə |
Əsas fərqlər:
Material Uyğunluğu:
CBN xüsusilə bərkimiş polad və çuqun kimi sərt və aşındırıcı materiallar üçün uyğundur.
PCD ənənəvi alətləri tez köhnəlməyə meylli olan alüminium, mis və kompozitlər kimi yumşaq materiallar üçün idealdır.
Yüksək Temperaturlarda Performans:
CBN alətləri pisləşmədən daha yüksək temperaturlara tab gətirə bilər, bu da onları yüksək qüvvə və yüksək istilik emal şərtləri üçün daha effektiv edir.
PCD alətləri çox sərt olsalar da, həddindən artıq yüksək temperaturlara daha az dözürlər və belə şəraitdə öz kənarlarını itirə bilərlər.
Xərclə bağlı mülahizələr:
CBN alətləri PCD alətlərindən daha sərfəli olur, çünki PCD daha mürəkkəb istehsal prosesləri tələb edir və xammalın özü daha bahalıdır.
Səthi bitirmə və dəqiqlik:
PCD alətləri, xüsusən də əlvan materiallarda ultra incə səth işlərinə nail olmaq üçün daha uyğundur.
CBN alətləri, dəqiq olsa da, daha yumşaq materiallarda ən yüksək səthə nail olmaqdansa, davamlılıq və kəsici möhkəmlik baxımından daha üstündür.
Həm CBN, həm də PCD CNC kəsici alətlər müstəsna performans təklif edir, lakin onlar müxtəlif emal ehtiyaclarına cavab verir. CBN alətləri sərt, sərt materiallar və yüksək temperatur tətbiqləri üçün idealdır, PCD alətləri isə daha yumşaq metallar və kompozit materiallarla işləyərkən parlayaraq alətin uzun müddət xidmət müddəti və əla kəsmə performansını təmin edir. İkisi arasında seçim işlənən xüsusi materialdan, tələb olunan alət müddətindən və emal mühitindən asılıdır.
