В съвременното производство,карбидна вложкасе е превърнал в основен материал при рязане на метали, добив, производство на плесени и други полета поради отличната си устойчивост на износване, твърдост и термична стабилност.

一. Преглед на карбидната вложка

Карбидна вложка е алумичен материал, изработен от прах с размер на микрона с огнеупорни метални карбиди (WC, TIC и др.) Като основен компонент, с метали като кобалт (CO), никел (Ni) или молибден (MO) като свързващи вещества и направени от прахообразна металургия. Тази уникална структура на композицията давакарбидна вложкаОтлични свойства като твърдост на второ място само за диамант, червена твърдост до 900-1000 ℃ и якост на натиск до 6000MPa, така че все още може да поддържа стабилно работно състояние при екстремни условия на работа.

二. Параметри на обработка на циментиран карбид

(1) Скорост на рязане = VC

Скоростта на рязане е ключов параметър, засягащ ефективността на обработката и живота на инструмента накарбидна вложка. Твърде високата скорост на рязане ще доведе до повишено триене между инструмента и детайла, ще генерира много рязане на топлина, ускоряване на износването на инструмента и равномерното счупване; Докато твърде ниската скорост на рязане ще намали ефективността на обработката. Приемане на стоманена обработка като пример, когато използвате WC-CO карбидни инструменти, скоростта на рязане обикновено се контролира на 80-150m/min; За титанови сплавски материали, поради лошата им термична проводимост и висока химическа активност, скоростта на рязане обикновено се контролира на 30-60м/мин. В допълнение, скоростта на рязане трябва да се регулира по подходящ начин според твърдостта на материала на детайла, геометрията на инструмента и работата на оборудването за преработка.

(2) Скорост на подаване = FN

Скоростта на подаване определя дълбочината и ширината на проникването на инструмента в детайла за единица време. Разумната скорост на подаване може да гарантира стабилността на силата на рязане и да подобри качеството на обработката на повърхността. Ако скоростта на подаване е твърде голяма, силата на рязане ще се увеличи рязко, причинявайки вибрация на инструмента, деформация на детайла и дори чипиране; Ако скоростта на подаване е твърде малка, времето за обработка ще бъде удължено и производствената цена ще бъде увеличена. При действителната обработка скоростта на подаване може да бъде увеличена по време на груба обработка, обикновено при 0,2-0,5 мм/r; По време на фина обработка, за да се получи добро покритие на повърхността, скоростта на подаване обикновено се контролира на 0,05-0,2 мм/r.

(3) дълбочина на рязане = AP

Дълбочината на рязане пряко влияе върху ефективността на обработката и точността на обработка. По -голямата дълбочина на рязане може да намали броя на времето за обработка и да подобри ефективността на производството, но също така ще увеличи силата на рязане и рязането на топлината и ще изисква по -голяма твърдост на инструмента и машинния инструмент. Най-общо казано, дълбочината на рязане на карбидните инструменти може да бъде контролирана при 0,5-3 мм за груба обработка и 0,05-0,5 мм за фина обработка. За материали за детайл с по -висока твърдост, дълбочината на рязане трябва да бъде намалена по подходящ начин, за да се избегне прекомерното износване на инструмента.

3. Технология на покритие на циментиран карбид

Ролята на покритието

Технологията на покритието е да покрие един или повече слоеве от тънки филми със специални свойства на повърхността на циментирани карбидни инструменти за подобряване на устойчивостта на износване, устойчивост на окисляване, устойчивост на адхезия и ефективност на рязане на инструментите. Покритието може ефективно да изолира инструмента от детайла, да намали триенето и износването по време на процеса на рязане, да намали температурата на рязане и да удължи експлоатационния живот на инструмента; В същото време покритието може също да подобри повърхностното покритие на инструмента и да подобри качеството на преработената повърхност, особено при високоскоростни рязане и трудно обработени материали. Той има значителни предимства.

CVD покритие

Повърхността на циментирания карбиден субстрат с богата на кобалт структура има равномерен размер на частиците и висока якост на огъване. Специалният процес на синтероване образува градиентна сплав, която е съчетана с равномерно и плътно финозърнесто покритие и уникална технология след обработка за по-нататъшно подобряване на здравината, без да се намалява устойчивостта на износване. Той се използва широко при общата обработка на стоманени части.

Повечето са черно и жълто！

PVD покритие

Субстратът с ултрафин с циментиран карбид е съчетан с съдържащото Si нано покритие, което има отлична устойчивост на износване и устойчивост на окисляване. Той има отлични характеристики в непрекъснатата обработка на твърда стомана и неръждаема стомана.

Повечето са черни！