I moderne fremstilling,carbideindsatser blevet et kernemateriale i metalskæring, minedrift, skimmelfremstilling og andre felter på grund af dets fremragende slidstyrke, hårdhed og termisk stabilitet.

一. Oversigt over carbideindsats

Carbideindsats er et legeringsmateriale lavet af mikron-størrelse pulver med højhårdheds ildfaste metalcarbider (WC, TIC osv.) Som hovedkomponent, med metaller såsom kobolt (CO), nikkel (Ni) eller molybdæn (MO) som bindemidler og fremstillet af pulvermetallurgi. Denne unikke kompositionsstruktur givercarbideindsatsFremragende egenskaber såsom hårdhed er kun anden til diamant, rød hårdhed op til 900-1000 ℃ og trykstyrke op til 6000MPa, så det stadig kan opretholde en stabil arbejdstilstand under ekstreme arbejdsvilkår.

二. Behandlingsparametre for cementeret carbid

(1) Skærehastighed = VC

Skærehastighed er en nøgleparameter, der påvirker behandlingseffektiviteten og værktøjets levetid forcarbideindsats. For høj skærehastighed vil føre til øget friktion mellem værktøjet og emnet, generere en masse skærevarme, accelerere værktøjsslitage og endda brud; Mens for lav skærehastighed reducerer behandlingseffektiviteten. At tage stålbehandling som et eksempel, når man bruger WC-Co-carbidværktøjer, styres skærehastigheden normalt ved 80-150 m/min; For titaniumlegeringsmaterialer styres skærehastigheden generelt på 30-60 m/min. Derudover skal skærehastigheden justeres korrekt i henhold til hårdheden af ​​emnetmaterialet, geometrien af ​​værktøjet og behandlingsudstyrets ydelse.

(2) Feed Rate = fn

Tilførselshastigheden bestemmer dybden og bredden af ​​værktøjets penetration i emnet pr. Enhedstid. En rimelig tilførselshastighed kan sikre stabiliteten af ​​skærekraften og forbedre overfladebehandlingskvaliteten. Hvis tilførselshastigheden er for stor, øges skærekraften kraftigt, hvilket forårsager værktøjsvibration, deformation af emnet og endda flisning; Hvis tilførselshastigheden er for lille, udvides behandlingstiden, og produktionsomkostningerne øges. Ved faktisk behandling kan tilførselshastigheden øges passende under grov behandling, generelt på 0,2-0,5 mm/r; Under fin behandling kontrolleres tilførselshastigheden for at opnå en god overfladefinish til 0,05-0,2 mm/r.

(3) Skæredybde = AP

Skæredybden påvirker direkte behandlingseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden. En større skæredybde kan reducere antallet af behandlingstider og forbedre produktionseffektiviteten, men den vil også øge skærekraften og skærevarmen og kræve højere stivhed af værktøjet og værktøjet. Generelt kan skæredybden af ​​carbidværktøjer kontrolleres på 0,5-3 mm til ru behandling og 0,05-0,5 mm til fin behandling. For arbejdsemne -materialer med højere hårdhed skal skæredybden reduceres passende for at undgå overdreven slid af værktøjet.

3. belægningsteknologi af cementeret carbid

Rollen af ​​belægning

Belægningsteknologi er at belægge et eller flere lag af tynde film med specielle egenskaber på overfladen af ​​cementerede carbidværktøjer til at forbedre slidbestandigheden, oxidationsmodstand, vedhæftningsmodstand og skære ydelse af værktøjerne. Belægningen kan effektivt isolere værktøjet fra emnet, reducere friktion og slid under skæreprocessen, reducere skæretemperaturen og udvide værktøjets levetid; På samme tid kan belægningen også forbedre overfladen finish af værktøjet og forbedre kvaliteten af ​​den forarbejdede overflade, især i højhastighedsskæring og vanskelige at behandle materialer. Det har betydelige fordele.

CVD -belægning

Overfladen af ​​det cementerede carbidsubstrat med koboltrig struktur har ensartet partikelstørrelse og høj bøjningsstyrke. Den specielle sintringsproces danner en gradientlegeringsstruktur, der matches med en ensartet og tæt finkornet belægning og en unik efterbehandlingsteknologi for yderligere at forbedre sejheden uden at reducere slidstyrke. Det er vidt brugt i generel behandling af ståldele.

De fleste er sorte og gule！

PVD -belægning

Det ultrafine cementerede carbidsubstrat matches med den SI-holdige nano-coating, som har fremragende slidstyrke og oxidationsmodstand. Det har fremragende ydelse i den kontinuerlige behandling af hårdt stål og rustfrit stål.

De fleste er sort！