En la fabricación moderna,inserción de carburose ha convertido en un material central en corte de metales, minería, fabricación de moho y otros campos debido a su excelente resistencia al desgaste, dureza y estabilidad térmica.

一. Descripción general del inserto de carburo

El inserto de carburo es un material de aleación hecho de polvo del tamaño de micrones de carburos de metal refractarios de alta duración (WC, TIC, etc.) como el componente principal, con metales como cobalto (CO), níquel (NI) o molibdeno (MO) como aglutinantes, y fabricado por metalurgia en polvo. Esta estructura de composición única dainserción de carburoExcelentes propiedades, como la dureza, solo solo por la dureza roja de hasta 900-1000 ℃ y una resistencia a la compresión de hasta 6000MPa, por lo que aún puede mantener un estado de trabajo estable en condiciones de trabajo extremas.

二. Procesamiento de parámetros de carburo cementado

(1) Velocidad de corte = VC

La velocidad de corte es un parámetro clave que afecta la eficiencia del procesamiento y la vida útil de la herramienta deinserción de carburo. La velocidad de corte demasiado alta conducirá a una mayor fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, generará mucho calor de corte, acelerar el desgaste de la herramienta e incluso la rotura; mientras que la velocidad de corte demasiado baja reducirá la eficiencia del procesamiento. Tomar el procesamiento de acero como ejemplo, cuando se usa herramientas de carburo WC-Co, la velocidad de corte generalmente se controla a 80-150 m/min; Para los materiales de aleación de titanio, debido a su baja conductividad térmica y alta actividad química, la velocidad de corte generalmente se controla a 30-60 m/min. Además, la velocidad de corte debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con la dureza del material de la pieza de trabajo, la geometría de la herramienta y el rendimiento del equipo de procesamiento.

(2) tasa de alimentación = fn

La velocidad de alimentación determina la profundidad y el ancho de la penetración de la herramienta en la pieza de trabajo por unidad de tiempo. Una tasa de alimentación razonable puede garantizar la estabilidad de la fuerza de corte y mejorar la calidad del procesamiento de la superficie. Si la velocidad de alimentación es demasiado grande, la fuerza de corte aumentará bruscamente, causando la vibración de la herramienta, la deformación de la pieza de trabajo e incluso el astillado; Si la tasa de alimentación es demasiado pequeña, el tiempo de procesamiento se extenderá y el costo de producción aumentará. En el procesamiento real, la velocidad de alimentación se puede aumentar adecuadamente durante el procesamiento rugoso, generalmente a 0.2-0.5 mm/r; Durante el procesamiento fino, para obtener un buen acabado superficial, la velocidad de alimentación generalmente se controla a 0.05-0.2 mm/r.

(3) Profundidad de corte = AP

La profundidad de corte afecta directamente la eficiencia del procesamiento y la precisión del procesamiento. Una mayor profundidad de corte puede reducir el número de tiempos de procesamiento y mejorar la eficiencia de producción, pero también aumentará la fuerza de corte y el calor de corte, y requerirá una mayor rigidez de la herramienta y la máquina herramienta. En términos generales, la profundidad de corte de las herramientas de carburo se puede controlar a 0.5-3 mm para un procesamiento rugoso y 0.05-0.5 mm para un procesamiento fino. Para los materiales de la pieza de trabajo con mayor dureza, la profundidad de corte debe reducirse adecuadamente para evitar el desgaste excesivo de la herramienta.

3. Tecnología de recubrimiento de carburo cementado

El papel del revestimiento

La tecnología de recubrimiento es para cubrir una o más capas de películas delgadas con propiedades especiales en la superficie de las herramientas de carburo cementadas para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la oxidación, la resistencia a la adhesión y el rendimiento de corte de las herramientas. El recubrimiento puede aislar efectivamente la herramienta de la pieza de trabajo, reducir la fricción y el desgaste durante el proceso de corte, reducir la temperatura de corte y extender la vida útil de la herramienta; Al mismo tiempo, el recubrimiento también puede mejorar el acabado de la superficie de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie procesada, especialmente en los materiales de corte de alta velocidad y los materiales difíciles de procesar. Tiene ventajas significativas.

Revestimiento

La superficie del sustrato de carburo cementado con estructura rica en cobalto tiene un tamaño de partícula uniforme y alta resistencia a la flexión. El proceso de sinterización especial forma una estructura de aleación de gradiente, que coincide con un recubrimiento uniforme y denso de grano fino y una tecnología de postprocesamiento única para mejorar aún más la dureza sin reducir la resistencia al desgaste. Se usa ampliamente en el procesamiento general de piezas de acero.

La mayoría son negros y amarillos！

Revestimiento

El sustrato de carburo cementado ultrafino se combina con el nano-recubrimiento que contiene SI, que tiene una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación. Tiene un excelente rendimiento en el procesamiento continuo de acero duro y acero inoxidable.

La mayoría son negros！