Kuinka valita CNC -insertit kovan terästen työstöön

Mekaanisen koneistusten alalla kovien teräsmateriaalien käsittely (kuten kovetettu teräs ja korkea-kova teräs) on aina ollut tekninen haaste. Näissä materiaaleissa on suuri kovuus ja lujuus, asettamalla äärimmäiset vaatimukset leikkaustyökaluille. Tässä artikkelissa käytetään esimerkkinä CD-Carbidin CD2025H-sarjan inserttejä, jotka tarjoavat valintaoppaan kovan teräksen koneistustyökaluille, joka kattaa neljä näkökohtaa: materiaaliominaisuudet, sirukatkaisijatekniikka, luokan sovellukset ja reaalimaailman tapaustutkimukset.

1. Aseta materiaali: täydellinen yhdistelmä korkean suorituskyvyn substraattia ja edistynyttä pinnoitetta

CD2025H -inserttien ydinkilpailukyky on ensin materiaalitekniikassaan:

1. Korkean kovan sementoitu karbidisubstraatti: Valmistettu valituista nanotason korkean suorituskyvyn volframikarbidista, siinä yhdistyvät korkea kovuus ja korkea lujuus, tarjoamalla kiinteän perustan kovan teräksen koneistolle.

2. Edistynyt PVD -pinnoitustekniikka:

• Monikerroksinen komposiitti + nanokomposiitirakenteen suunnittelu

• Erinomainen iskunkestävyys ja halkeaman vastus

• Hyödyntää Aitinin AIP -tekniikkaa vahvan pinnoitteen tarttuvuuteen

Tämä materiaaliyhdistelmä tekee OPH120: sta erityisen sopivan korkean suuruuden materiaalien, kuten SKD11-työkalun teräksen koneisiin 45-60 hrc, kuten tapaustutkimuksessa mainittiin.

2.Chip Breaker -teknologia: Tarkkuussuunniteltu leikkaussuorituskyky

OH -sarjan sirukatkaisijatekniikka tarjoaa CD2025H -insertit erinomaisella leikkaustehokkuudella:

3. Luokan sovellus: Tarkka sovitus koneistustarpeisiin

ISO -standardien mukaan CD2025H: n sovellusominaisuudet ovat seuraavat:

Tärkeimmät ominaisuudet:

• Korkea kovuus ja kulutusvastus

• Sopii korkean suuruuden materiaaleille, jopa 45-60 hrc

• Laaja suositeltava leikkuunopeusalue (30-80 m/min), säädettävissä tiettyjen olosuhteiden perusteella

• 
  

4. Reaal-maailman sovellustapaus: Tuotteen suorituskyvyn validointi

Tyypillinen sovellustapaus:

5. Valintasuositukset ja yhteenveto

Yllä olevan analyysin perusteella seuraavia tekijöitä tulisi ottaa huomioon valittaessa kovan teräksen koneistuksen inserttejä:

1. Materiaalin yhteensopivuus: Varmista, että työkappaleen materiaali kovuus kuuluu insertin sovellettavaan alueeseen (esim. OPH120 sopii 45-60HRC: lle).

2. Koneistustyyppi: viimeistely tai puoliksi viimeistely? CD2025H on erityisen sopiva puoliksi viimeistelyyn.

3. Aseta muoto: Valitse sopiva muoto koneistuspaikan perusteella (esim. WNMG08 ulkoiselle käännökselle).

4. Leikkausparametrit:

• Leikkausnopeus: Yleensä valitse pienet nopeudet kovan teräksen koneistukselle (30-80 m/min).

• Syöttönopeus: Valitse pienemmät syötteet viimeistelyyn (0,05-0,25 mm/Rev).

• Leikkaussyvyys: Valitse pienemmät syvyydet viimeistelyyn (0,15-0,3 mm).

5. Taloudellinen tehokkuus: Vaikka korkean suorituskyvyn insertit voivat olla korkeammat yksikkökustannukset, työkalujen pidentäminen voi vähentää kustannuksia kohden.

   
   

   
   

CD2025H-sarjan insertit heidän edistyneellä pinnoitustekniikalla, korkea-arvoisella substraatilla ja optimoidulla sirukatkaisijan suunnittelulla tarjoavat luotettavan ratkaisun kovan teräksen työstöön. Todellista valintaa varten kokeilun leikkaamista suositellaan parametrien säätämiseksi tiettyjen koneistustulosten perusteella optimaalisen taloudellisen tehokkuuden saavuttamiseksi.

Tieteellisen valinnan ja asianmukaisen käytön avulla kovan teräksen koneistustehokkuuden ja laadun avulla voidaan parantaa huomattavasti, tuotantokustannukset ja valmistusyrityksille luotu suurempi arvo.