Comment sélectionner des inserts CNC pour l'usinage en acier dur
Dans le domaine de l'usinage mécanique, le traitement des matériaux en acier dur (tels que l'acier durci et l'acier élevé) a toujours été un défi technique. Ces matériaux présentent une dureté et une résistance élevées, en plaçant des exigences extrêmes aux outils de coupe. Cet article utilisera les inserts de la série CD2025H de CD Carbide à titre d'exemple pour fournir un guide de sélection pour les outils d'usinage en acier dur, couvrant quatre aspects: propriétés des matériaux, technologie de disjonction de puce, applications de qualité et études de cas dans le monde réel.
1. Insérer le matériau: la combinaison parfaite de substrat haute performance et de revêtement avancé
La compétitivité de base des inserts CD2025H réside d'abord dans leur technologie matérielle:
Substrat de carbure cimenté à haute dureté: fabriqué à partir de carbure de tungstène à haute performance au niveau nano-performant sélectionné, il combine une dureté élevée et une forte résistance, offrant une base solide pour l'usinage de l'acier dur.
Technologie avancée de revêtement PVD:
Composite multicouche + conception de structure nano-composite
Excellente résistance à l'impact et résistance aux fissures
Utilise la technologie AIP d'Aitin pour une forte adhérence de revêtement
Cette combinaison de matériaux rend OPH120 particulièrement adapté à l'usinage des matériaux de dureté élevée comme l'acier à outils SKD11 à 45-60HRC, comme mentionné dans l'étude de cas.
2. Technologie des briseurs de puce: performances de coupe de la précision avec précision
La technologie OH Series Chip Breaker fournit des inserts CD2025H avec des performances de coupe exceptionnelles:
3. Application de grade: correspondance précise aux besoins d'usinage
Selon les normes ISO, les caractéristiques d'application du CD2025H sont les suivantes:
Caractéristiques clés:
Résistance élevée à la dureté et à l'usure
Convient pour les matériaux à forte dureté jusqu'à 45-60hrc
Large plage de vitesse de coupe recommandée (30-80 m / min), réglable en fonction de conditions spécifiques
4. Cas d'application du monde réel: validation des performances du produit
Un cas d'application typique:
5. Recommandations et résumé
Sur la base de l'analyse ci-dessus, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection des inserts pour l'usinage en acier dur:
Compatibilité des matériaux: Assurez-vous que la dureté du matériau de la pièce se situe dans la plage applicable de l'insert (par exemple, OPH120 convient au 45-60HRC).
Type d'usinage: finition ou semi-finition? Le CD2025H est particulièrement adapté à la finition en semi-finisse.
Insérer la forme: choisissez la forme appropriée en fonction de l'emplacement d'usinage (par exemple, WNMG08 pour le tournant externe).
Paramètres de coupe:
Vitesse de coupe: Sélectionnez généralement des vitesses plus basses pour l'usinage en acier dur (30-80 m / min).
Débit d'alimentation: Choisissez des aliments plus petits pour la finition (0,05-0,25 mm / REV).
Profondeur de coupe: sélectionnez des profondeurs plus petites pour la finition (0,15-0,3 mm).
Efficacité économique: Bien que les inserts hautes performances puissent avoir un coût unitaire plus élevé, la durée de la durée de vie de l'outil peut réduire les coûts par partie.
La série CD2025H insère, avec leur technologie de revêtement avancée, leur substrat de forte dureté et leur conception optimisée de brise-puce, fournissent une solution fiable pour l'usinage en acier dur. Pour la sélection réelle, la coupe d'essai est recommandée pour ajuster les paramètres en fonction de résultats d'usinage spécifiques pour une efficacité économique optimale.
Grâce à une sélection scientifique et à une utilisation appropriée, l'efficacité d'usinage et la qualité de l'acier dur peuvent être considérablement améliorées, les coûts de production réduits et une plus grande valeur créée pour la fabrication des entreprises.
