Dans la fabrication moderne,insert en carbureest devenu un matériau de base dans la coupe métallique, l'exploitation minière, la fabrication de moisissures et d'autres champs en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa dureté et de sa stabilité thermique.

一. Aperçu de l'insert en carbure

L'insert en carbure est un matériau en alliage en poudre de taille micron de carbures métalliques réfractaires (wc, tic, etc.) comme composant principal, avec des métaux tels que le cobalt (CO), le nickel (Ni) ou le molybdène (MO) comme liens et fabriqués par métallurgie de la poudre. Cette structure de composition unique donneinsert en carbureExcellentes propriétés telles que la dureté en deuxième position avec le diamant, la dureté rouge jusqu'à 900-1000 ℃ et la résistance à la compression jusqu'à 6000 MPA, afin qu'elle puisse toujours maintenir un état de travail stable dans des conditions de travail extrêmes.

二. Paramètres de traitement du carbure cimenté

(1) vitesse de coupe = VC

La vitesse de coupe est un paramètre clé affectant l'efficacité de traitement et la durée de vie de l'outil deinsert en carbure. Une vitesse de coupe trop élevée entraînera une augmentation de la friction entre l'outil et la pièce, génère beaucoup de chaleur de coupe, accélérer l'usure des outils et même la rupture; Bien que la vitesse de coupe trop faible réduira l'efficacité de traitement. Prendre un traitement en acier comme exemple, lors de l'utilisation d'outils en carbure WC-CO, la vitesse de coupe est généralement contrôlée à 80-150 m / min; Pour les matériaux en alliage de titane, en raison de leur mauvaise conductivité thermique et de leur grande activité chimique, la vitesse de coupe est généralement contrôlée à 30 à 60 m / min. De plus, la vitesse de coupe doit être ajustée de manière appropriée en fonction de la dureté du matériau de la pièce, de la géométrie de l'outil et des performances de l'équipement de traitement.

(2) Taux d'alimentation = FN

Le taux d'alimentation détermine la profondeur et la largeur de la pénétration de l'outil dans la pièce par unité par unité. Un taux d'alimentation raisonnable peut assurer la stabilité de la force de coupe et améliorer la qualité de traitement de la surface. Si le taux d'alimentation est trop grand, la force de coupe augmentera fortement, provoquant des vibrations d'outils, une déformation de la pièce et même l'écaillage; Si le taux d'alimentation est trop faible, le temps de traitement sera prolongé et le coût de production sera augmenté. Dans le traitement réel, le taux d'alimentation peut être correctement augmenté pendant le traitement rugueux, généralement à 0,2 à 0,5 mm / r; Pendant le traitement fin, afin d'obtenir une bonne finition de surface, le débit d'alimentation est généralement contrôlé à 0,05-0,2 mm / r.

(3) Découper la profondeur = AP

La profondeur de coupe affecte directement l'efficacité de traitement et la précision du traitement. Une plus grande profondeur de coupe peut réduire le nombre de temps de traitement et améliorer l'efficacité de la production, mais elle augmentera également la force de coupe et la chaleur de coupe, et nécessitera une rigidité plus élevée de l'outil et de la machine-outil. De manière générale, la profondeur de coupe des outils en carbure peut être contrôlée à 0,5 à 3 mm pour un traitement rugueux et 0,05-0,5 mm pour un traitement fin. Pour les matériaux de pièce avec une dureté plus élevée, la profondeur de coupe doit être réduite de manière appropriée pour éviter une usure excessive de l'outil.

3. Technologie de revêtement du carbure cimenté

Le rôle du revêtement

La technologie du revêtement consiste à enrober une ou plusieurs couches de films minces avec des propriétés spéciales à la surface des outils en carbure cimentés pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à l'oxydation, la résistance à l'adhésion et les performances de coupe des outils. Le revêtement peut isoler efficacement l'outil de la pièce, réduire les frictions et l'usure pendant le processus de coupe, réduire la température de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil; Dans le même temps, le revêtement peut également améliorer la finition de surface de l'outil et améliorer la qualité de la surface transformée, en particulier dans les matériaux de coupe à grande vitesse et difficiles à traiter. Il présente des avantages importants.

Revêtement de MCV

La surface du substrat de carbure cimenté avec une structure riche en cobalt a une taille de particules uniforme et une résistance à la flexion élevée. Le processus spécial de frittage forme une structure en alliage de gradient, qui est associée à un revêtement uniforme et dense à grain fin et à une technologie de post-traitement unique pour améliorer encore la ténacité sans réduire la résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans le traitement général des pièces en acier.

La plupart sont noirs et jaunes！

Revêtement PVD

Le substrat de carbure cimenté ultrafine est adapté à la nano-couture contenant du SI, qui a une excellente résistance à l'usure et une résistance à l'oxydation. Il a d'excellentes performances dans le traitement continu de l'acier dur et de l'acier inoxydable.

La plupart sont noirs！