U modernoj proizvodnji,umetak od karbidapostao je osnovni materijal u rezanju metala, rudarstvu, proizvodnji plijesni i drugim poljima zbog izvrsne otpornosti na habanje, tvrdoće i toplinske stabilnosti.

一. Pregled umetka karbida

Carbide Insert je legura materijala izrađen od praha s vatrostalnim metalnim karbidima visoke tvrdnje veličine mikrona (WC, Tic, itd.) Kao glavna komponenta, s metalima poput kobalta (CO), nikla (NI) ili molibdena (MO) kao veziva, a izrađena je metalurgijom praha. Ova jedinstvena struktura sastava dajeumetak od karbidaIzvrsna svojstva kao što su tvrdoća koja su drugo samo od dijamanta, crvena tvrdoća do 900-1000 ℃ i tlačna čvrstoća do 6000MPA, tako da i dalje može održavati stabilno radno stanje u ekstremnim radnim uvjetima.

二. Parametri obrade cementiranog karbida

(1) Brzina rezanja = vc

Brzina rezanja ključni je parametar koji utječe na učinkovitost obrade i trajanje alataumetak od karbida. Previsoka brzina rezanja dovest će do pojačanog trenja između alata i radnog komada, stvoriti puno rezanja topline, ubrzavanje trošenja alata, pa čak i lomljenja; dok će preniska brzina rezanja smanjiti učinkovitost obrade. Uzimajući obradu čelika kao primjer, kada se koristi WC-CO Carbide alat, brzina rezanja obično se kontrolira na 80-150m/min; Za materijale legure od titana, zbog njihove loše toplinske vodljivosti i velike kemijske aktivnosti, brzina rezanja općenito se kontrolira na 30-60m/min. Osim toga, brzinu rezanja treba na odgovarajući način prilagoditi tvrdoći materijala radnog komada, geometrije alata i performansi opreme za obradu.

(2) brzina dovoda = fn

Brzina dovoda određuje dubinu i širinu prodora alata u obrazac po jedinici vremena. Razumna brzina unosa može osigurati stabilnost sile rezanja i poboljšati kvalitetu površinske obrade. Ako je brzina dovoda prevelika, sila rezanja naglo će se povećati, uzrokujući vibracije alata, deformaciju obrazaca, pa čak i sječenje; Ako je stopa dovoda premala, vrijeme prerade će se produžiti i povećati će se troškovi proizvodnje. U stvarnoj obradi brzina dovoda može se na odgovarajući način povećati tijekom grube obrade, uglavnom na 0,2-0,5 mm/r; Tijekom fine obrade, kako bi se dobila dobra površinska završna obrada, brzina dovoda obično se kontrolira na 0,05-0,2 mm/r.

(3) rezanje dubine = ap

Dubina rezanja izravno utječe na učinkovitost obrade i točnost obrade. Veća dubina rezanja može smanjiti broj vremena obrade i poboljšati učinkovitost proizvodnje, ali će također povećati silu rezanja i toplinu rezanja, a zahtijevati i veću krutost alatnog i strojnog alata. Općenito govoreći, dubina rezanja karbidnih alata može se kontrolirati na 0,5-3 mm za grubu obradu i 0,05-0,5 mm za finu obradu. Za materijale s radnim komadima s većom tvrdoćom, dubinu rezanja treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje alata.

3. Tehnologija oblaganja cementiranog karbida

Uloga premaza

Tehnologija premaza je premazati jedan ili više slojeva tankih filmova posebnim svojstvima na površini zacementiranog karbidnog alata za poboljšanje otpornosti na habanje, otpornost na oksidaciju, otpornost na adheziju i rezanje performansi alata. Prevlačenje može učinkovito izolirati alat iz obrazaca, smanjiti trenje i trošenje tijekom postupka rezanja, smanjiti temperaturu rezanja i proširiti radni vijek alata; Istodobno, premaz također može poboljšati površinsku završnu obradu alata i poboljšati kvalitetu obrađene površine, posebno u rezanju velike brzine i teško obrađenih materijala. Ima značajne prednosti.

CVD premaz

Površina zacementiranog supstrata karbida sa strukturom bogatom kobaltom ima jednoliku veličinu čestica i visoku čvrstoću savijanja. Posebni postupak sinteriranja tvori gradijentu legura, koja se podudara s ujednačenim i gustim finim zrnatim premazom i jedinstvenom tehnologijom nakon obrade za daljnje poboljšanje žilavosti bez smanjenja otpornosti na habanje. Naširoko se koristi u općoj obradi čeličnih dijelova.

Većina je crna i žuta！

PVD premaz

Ultrafini zacementirani supstrat karbida podudara se s nano-oblogom koji sadrži SI, koji ima izvrsnu otpornost na habanje i otpornost na oksidaciju. Ima izvrsne performanse u kontinuiranoj obradi tvrdog čelika i nehrđajućeg čelika.

Većina je crna！