A modern gyártásban,karbid betétKiváló kopási ellenállása, keménysége és hőstabilitása miatt a fémvágás, a bányászat, a penészgyártás és az egyéb mezők alapvető anyagává vált.

一. A Carbide Insert áttekintése

A Carbide betét egy olyan ötvözött anyag, amely a fő komponens, a magas keménységű refrakter fémkarbidok (WC, TIC stb.) Mikronméretű porból készül, fémekkel, például kobalt (CO), nikkel (NI) vagy molibdén (MO) kötőanyagként, és porfémes kurzum által készített. Ez az egyedi összetételi struktúra adkarbid betétKiváló tulajdonságok, például a keménység, csak a gyémánt, a vörös keménység 900-1000 ℃-ig, és a nyomószilárdság 6000 mPa-ig, így továbbra is stabil munkakörülmények között fenntarthatja a stabil munkakörülményeket.

二. A cementált karbid feldolgozási paramétere

(1) vágási sebesség = VC

A vágási sebesség kulcsfontosságú paraméter, amely befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot és a szerszám élettartamátkarbid betét- A túl magas vágási sebesség megnövekedett súrlódást eredményez a szerszám és a munkadarab között, sok vágási hőt generál, a szerszám kopását és akár a törést is; Míg a túl alacsony vágási sebesség csökkenti a feldolgozási hatékonyságot. Az acélfeldolgozás példa szerint a WC-CO Carbide szerszámok használatakor a vágási sebességet általában 80-150 m/perc sebességgel szabályozzák; A titánötvözet-anyagok esetében, a rossz hővezetőképességük és a nagy kémiai aktivitásuk miatt, a vágási sebességet általában 30-60 m/perc sebességgel szabályozzák. Ezenkívül a vágási sebességet a munkadarab anyagának keménységének, a szerszám geometriájának és a feldolgozó berendezések teljesítményének megfelelően kell beállítani.

(2) Táplálási sebesség = FN

Az előtolási sebesség meghatározza a szerszám mélységét és szélességét az egységenkénti munkadarabba. Az ésszerű előadási sebesség biztosítja a vágóerő stabilitását és javíthatja a felületfeldolgozási minőséget. Ha az előtolási sebesség túl nagy, akkor a vágóerő hirtelen növekszik, ami a szerszám rezgését, a munkadarab deformációját és akár a forgácsolást okozza; Ha az előtolási sebesség túl kicsi, akkor a feldolgozási idő meghosszabbodik, és a termelési költségek megnövekednek. A tényleges feldolgozás során az előtolási sebesség megfelelően megnövelhető a durva feldolgozás során, általában 0,2-0,5 mm/r-nél; A finom feldolgozás során a jó felületi felület elérése érdekében az előtolási sebességet általában 0,05-0,2 mm/r-en szabályozzák.

(3) vágási mélység = AP

A vágási mélység közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot és a feldolgozási pontosságot. A nagyobb vágási mélység csökkentheti a feldolgozási idő számát és javíthatja a termelés hatékonyságát, de növeli a vágási erőt és a vágási hőt, és nagyobb merevségre van szükség a szerszám és a szerszámgép. Általánosságban elmondható, hogy a karbid-szerszámok vágási mélysége 0,5-3 mm-en szabályozható durva feldolgozáshoz és 0,05-0,5 mm-en a finom feldolgozáshoz. A magasabb keménységű munkadarabok esetében a vágási mélységet megfelelő módon kell csökkenteni, hogy elkerüljék a szerszám túlzott kopását.

3. A cementált karbid bevonási technológiája

A bevonat szerepe

A bevonási technológia az, hogy egy vagy több vékonyrétegű vékonyréteg -rétegeket bevonjon a cementált karbid szerszámok felületén, hogy javítsa a kopásállóságot, az oxidációs ellenállást, a tapadási ellenállást és a szerszámok vágási teljesítményét. A bevonat hatékonyan elkülönítheti a szerszámot a munkadarabból, csökkentheti a súrlódást és a kopást a vágási folyamat során, csökkentheti a vágási hőmérsékletet és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát; Ugyanakkor a bevonat javíthatja a szerszám felületének felületét és javíthatja a feldolgozott felület minőségét, különösen a nagysebességű vágás és a nehezen folyamatban lévő anyagok esetében. Jelentős előnyei vannak.

CVD bevonat

A cementált karbid szubsztrát felülete kobaltban gazdag szerkezetű, egyenletes részecskeméretű és nagy hajlítószilárdsággal rendelkezik. A speciális szinterelési folyamat gradiens ötvözet szerkezetét képezi, amelyet egységes és sűrű finomszemcsés bevonattal és egyedi utófeldolgozási technológiával illesztnek a keménység további javítása érdekében, anélkül, hogy csökkentenék a kopásállóságot. Széles körben használják az acél alkatrészek általános feldolgozásában.

A legtöbb fekete és sárga！

PVD bevonat

Az ultrafinikus cementált karbid-szubsztrátot a Si-tartalmú nano-bevonathoz illesztik, amely kiváló kopásállósággal és oxidációs rezisztenciával rendelkezik. Kiváló teljesítményű a kemény acél és a rozsdamentes acél folyamatos feldolgozásában.

A legtöbb fekete！