Di manufaktur modern,insert karbidatelah menjadi bahan inti dalam pemotongan logam, penambangan, pembuatan cetakan dan bidang lainnya karena ketahanan aus, kekerasan dan stabilitas termal yang sangat baik.

一. Gambaran Umum Sisipan Karbida

Sisipan karbida adalah bahan paduan yang terbuat dari bubuk berukuran mikron dari karbida logam refraktori hardness tinggi (WC, tic, dll.) Sebagai komponen utama, dengan logam seperti kobalt (CO), nikel (Ni) atau molibdenum (MO) sebagai pengikat, dan dibuat oleh metalurur bubuk. Struktur komposisi yang unik ini memberiinsert karbidaProperti yang sangat baik seperti kekerasan di urutan kedua setelah berlian, kekerasan merah hingga 900-1000 ℃, dan kekuatan tekan hingga 6000MPA, sehingga masih dapat mempertahankan keadaan kerja yang stabil di bawah kondisi kerja yang ekstrem.

二. Parameter pemrosesan karbida semen

(1) Kecepatan pemotongan = VC

Kecepatan pemotongan adalah parameter kunci yang mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan masa pakai pahatinsert karbida. Kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi akan menyebabkan peningkatan gesekan antara alat dan benda kerja, menghasilkan banyak panas pemotongan, mempercepat keausan pahat dan bahkan kerusakan; Meskipun kecepatan pemotongan yang terlalu rendah akan mengurangi efisiensi pemrosesan. Mengambil pemrosesan baja sebagai contoh, saat menggunakan alat karbida WC-CO, kecepatan pemotongan biasanya dikendalikan pada 80-150m/menit; Untuk bahan paduan titanium, karena konduktivitas termal yang buruk dan aktivitas kimia yang tinggi, kecepatan pemotongan umumnya dikendalikan pada 30-60m/menit. Selain itu, kecepatan pemotongan perlu disesuaikan dengan tepat sesuai dengan kekerasan bahan benda kerja, geometri alat dan kinerja peralatan pemrosesan.

(2) laju umpan = fn

Laju umpan menentukan kedalaman dan lebar penetrasi alat ke benda kerja per satuan waktu. Laju umpan yang wajar dapat memastikan stabilitas gaya pemotongan dan meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan. Jika laju umpan terlalu besar, gaya pemotongan akan meningkat tajam, menyebabkan getaran pahat, deformasi benda kerja, dan bahkan chipping; Jika laju umpan terlalu kecil, waktu pemrosesan akan diperpanjang dan biaya produksi akan meningkat. Dalam pemrosesan aktual, laju umpan dapat meningkat secara tepat selama pemrosesan kasar, umumnya pada 0,2-0,5mm/r; Selama pemrosesan halus, untuk mendapatkan permukaan yang baik, laju umpan biasanya dikendalikan pada 0,05-0.2mm/r.

(3) Kedalaman pemotongan = AP

Kedalaman pemotongan secara langsung mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangi jumlah waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga akan meningkatkan gaya pemotongan dan memotong panas, dan membutuhkan kekakuan alat dan alat mesin yang lebih tinggi. Secara umum, kedalaman pemotongan alat karbida dapat dikontrol pada 0,5-3mm untuk pemrosesan kasar, dan 0,05-0,5mm untuk pemrosesan halus. Untuk bahan benda kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi, kedalaman pemotongan harus dikurangi dengan tepat untuk menghindari keausan alat yang berlebihan.

3. Teknologi pelapisan karbida semen

Peran lapisan

Teknologi pelapisan adalah melapisi satu atau lebih lapisan film tipis dengan sifat khusus pada permukaan alat karbida semen untuk meningkatkan ketahanan aus, resistensi oksidasi, ketahanan adhesi dan kinerja pemotongan alat. Lapisan dapat secara efektif mengisolasi alat dari benda kerja, mengurangi gesekan dan keausan selama proses pemotongan, mengurangi suhu pemotongan, dan memperpanjang masa pakai alat; Pada saat yang sama, lapisan juga dapat meningkatkan permukaan finish dari alat dan meningkatkan kualitas permukaan yang diproses, terutama dalam pemotongan berkecepatan tinggi dan bahan yang sulit diproses. Ini memiliki keunggulan yang signifikan.

Coating CVD

Permukaan substrat karbida semen dengan struktur yang kaya kobalt memiliki ukuran partikel yang seragam dan kekuatan lentur tinggi. Proses sintering khusus membentuk struktur paduan gradien, yang dicocokkan dengan lapisan berbutir halus yang seragam dan padat dan teknologi pasca pemrosesan yang unik untuk lebih meningkatkan ketangguhan tanpa mengurangi ketahanan aus. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan suku cadang baja secara umum.

Sebagian besar hitam dan kuning！

Pelapisan PVD

Substrat karbida semen ultrafine dicocokkan dengan pelapis nano yang mengandung SI, yang memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan oksidasi. Ini memiliki kinerja yang sangat baik dalam pemrosesan baja keras dan stainless steel terus menerus.

Kebanyakan hitam！