Nella produzione moderna,Inserto in carburoè diventato un materiale centrale nel taglio dei metalli, nell'estrazione mineraria, nella produzione di muffe e altri campi grazie alla sua eccellente resistenza all'usura, durezza e stabilità termica.

一. Panoramica dell'inserto in carburo

L'inserto in carburo è un materiale in lega realizzato in polvere di micron di carburi in metallo refrattario ad alta danno (WC, TIC, ecc.) Come componente principale, con metalli come cobalto (CO), nichel (Ni) o molibdeno (MO) come leganti e realizzati dalla metalurrgia in polvere. Questa struttura di composizione unica dàInserto in carburoProprietà eccellenti come la durezza secondo solo per il diamante, la durezza rossa fino a 900-1000 ℃ e la resistenza a compressione fino a 6000MPA, in modo che possa ancora mantenere uno stato di lavoro stabile in condizioni di lavoro estreme.

二. Parametri di elaborazione del carburo cementato

(1) Velocità di taglio = VC

Il taglio della velocità è un parametro chiave che influenza l'efficienza di elaborazione e la durata dello strumento diInserto in carburo. La velocità di taglio troppo elevata porterà ad un maggiore attrito tra lo strumento e il pezzo, generare molto calore, accelerare l'usura degli utensili e persino la rottura; mentre una velocità di taglio troppo bassa ridurrà l'efficienza di elaborazione. Prendendo l'elaborazione in acciaio come esempio, quando si utilizzano strumenti di carburo WC-CO, la velocità di taglio è generalmente controllata a 80-150 m/min; Per i materiali in lega di titanio, grazie alla loro scarsa conducibilità termica e ad alta attività chimica, la velocità di taglio è generalmente controllata a 30-60 m/min. Inoltre, la velocità di taglio deve essere adeguatamente regolata in base alla durezza del materiale del pezzo, alla geometria dello strumento e alle prestazioni dell'attrezzatura di elaborazione.

(2) velocità di alimentazione = FN

La velocità di avanzamento determina la profondità e la larghezza della penetrazione dello strumento nel pezzo per unità di tempo. Un tasso di alimentazione ragionevole può garantire la stabilità della forza di taglio e migliorare la qualità di elaborazione superficiale. Se la velocità di avanzamento è troppo grande, la forza di taglio aumenterà bruscamente, causando vibrazioni per utensili, deformazione del pezzo e persino scheggiature; Se la velocità di alimentazione è troppo piccola, il tempo di elaborazione verrà esteso e il costo di produzione verrà aumentato. Nell'elaborazione effettiva, la velocità di alimentazione può essere adeguatamente aumentata durante l'elaborazione approssimativa, generalmente a 0,2-0,5 mm/r; Durante l'elaborazione fine, al fine di ottenere una buona finitura superficiale, la velocità di avanzamento è generalmente controllata a 0,05-0,2 mm/r.

(3) taglio profondità = AP

La profondità di taglio influisce direttamente sull'efficienza di elaborazione e l'accuratezza dell'elaborazione. Una profondità di taglio maggiore può ridurre il numero di tempi di elaborazione e migliorare l'efficienza della produzione, ma aumenterà anche la forza di taglio e il taglio del calore e richiederà una maggiore rigidità dello strumento e della macchina utensile. In generale, la profondità di taglio degli strumenti di carburo può essere controllata a 0,5-3 mm per l'elaborazione approssimativa e 0,05-0,5 mm per l'elaborazione fine. Per i materiali del pezzo con una maggiore durezza, la profondità di taglio dovrebbe essere adeguatamente ridotta per evitare un'usura eccessiva dello strumento.

3. Tecnologia di rivestimento del carburo cementato

Il ruolo del rivestimento

La tecnologia di rivestimento consiste nel ricoprire uno o più strati di film sottili con proprietà speciali sulla superficie degli strumenti in carburo cementati per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza all'ossidazione, la resistenza di adesione e il taglio delle prestazioni degli strumenti. Il rivestimento può isolare efficacemente lo strumento dal pezzo, ridurre l'attrito e l'usura durante il processo di taglio, ridurre la temperatura di taglio ed estendere la durata di servizio dello strumento; Allo stesso tempo, il rivestimento può anche migliorare la finitura superficiale dello strumento e migliorare la qualità della superficie trasformata, in particolare nel taglio ad alta velocità e nei materiali difficili da procedere. Ha vantaggi significativi.

Rivestimento CVD

La superficie del substrato in carburo cementato con struttura ricca di cobalto ha dimensioni uniformi delle particelle e elevata resistenza alla flessione. Lo speciale processo di sinterizzazione costituisce una struttura in lega a gradiente, che è abbinata a un rivestimento uniforme e denso a grana fine e una tecnologia di post-elaborazione unica per migliorare ulteriormente la tenacità senza ridurre la resistenza all'usura. È ampiamente utilizzato nella lavorazione generale delle parti di acciaio.

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Rivestimento PVD

Il substrato in carburo cementato ultrafino è abbinato al nano-rivestimento contenente SI, che ha un'eccellente resistenza all'usura e resistenza all'ossidazione. Ha prestazioni eccellenti nella lavorazione continua di acciaio duro e acciaio inossidabile.

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