하드 스틸 가공을위한 CNC 인서트를 선택하는 방법
기계 가공 분야에서 경화 강철 재료 (예 : 경화 강철 및 고조 스틸) 가공은 항상 기술적 인 과제였습니다. 이 재료는 높은 경도와 강도를 특징으로하며 절단 도구에 대한 극도의 요구를 배치합니다. 이 기사는 CD Carbide의 CD2025H 시리즈 인서트를 사용하여 예제로 사용하여 재료 특성, 칩 차단기 기술, 등급 응용 프로그램 및 실제 사례 연구의 네 가지 측면을 다루는 하드 스틸 가공 도구에 대한 선택 안내서를 제공합니다.
1. 재료 삽입 : 고성능 기판과 고급 코팅의 완벽한 조합
CD2025H 인서트의 핵심 경쟁력은 자재 기술에서 가장 먼저 있습니다.
높은하지 시멘트 카바이드 기판 : 선택된 나노 레벨 고성능 텅스텐 카바이드로 만들어진 높은 경도와 고강도를 결합하여 단단한 강철 가공을위한 견고한 기초를 제공합니다.
고급 PVD 코팅 기술 :
다층 복합재 + 나노 복합 구조 설계
탁월한 충격 저항 및 균열 저항
강력한 코팅 접착력을 위해 Aitin의 AIP 기술을 사용합니다
이 재료 조합은 OPH120이 특히 사례 연구에서 언급 된 것처럼 45-60HRC에서 SKD11 Tool Steel과 같은 고 심전도 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다.
2. 차단기 기술 : 정밀 엔지니어링 절단 성능
OH 시리즈 칩 브레이커 기술은 CD2025H 인서트가 뛰어난 절단 성능을 제공합니다.
3. 등급 응용 프로그램 : 가공 요구와 정확하게 일치합니다
ISO 표준에 따르면 CD2025H의 응용 특성은 다음과 같습니다.
주요 기능 :
높은 경도와 내마모성
최대 45-60HRC의 높은 하강 재료에 적합합니다
광범위한 권장 절단 속도 범위 (30-80 m/min), 특정 조건에 따라 조정 가능
4. 실제 응용 프로그램 사례 : 제품 성능 검증
일반적인 신청 사례 :
5. 선택 권장 사항 및 요약
위의 분석을 기반으로 하드 스틸 가공 용 인서트를 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
재료 호환성 : 공작물 재료 경도가 삽입물의 해당 범위에 속하도록하십시오 (예 : OPH120은 45-60HRC에 적합).
가공 유형 : 마무리 또는 반제품? CD2025H는 특히 반제품으로 마무리하는 데 적합합니다.
모양 삽입 : 가공 위치에 따라 적절한 모양을 선택하십시오 (예 : 외부 회전의 경우 WNMG08).
절단 매개 변수 :
절단 속도 : 일반적으로 하드 스틸 가공 (30-80 m/min)의 저속을 선택하십시오.
피드 속도 : 마무리를 위해 더 작은 피드를 선택하십시오 (0.05-0.25 mm/rev).
절단 깊이 : 마무리를 위해 더 작은 깊이를 선택하십시오 (0.15-0.3 mm).
경제 효율성 : 고성능 인서트는 단가 비용이 높을 수 있지만, 도구 수명을 연장하면 부분당 비용을 줄일 수 있습니다.
CD2025H 시리즈 삽입은 고급 코팅 기술, 고 심전도 기판 및 최적화 된 칩 차단기 설계를 갖춘 하드 스틸 가공을위한 안정적인 솔루션을 제공합니다. 실제 선택의 경우 최적의 경제 효율성을위한 특정 가공 결과를 기반으로 매개 변수를 조정하는 데 시험 절단이 권장됩니다.
과학적 선택과 적절한 사용을 통해 하드 스틸의 가공 효율과 품질을 크게 향상시키고 생산 비용이 절감되고 제조 기업의 가치가 높아질 수 있습니다.
