CBN နှင့် PCD- အလွန်ခက်ခဲသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏တိုက်ပွဲ- ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဆင်းခြင်း

CBN (Cubic Boron Nitride) CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ

  CBN သို့မဟုတ် Cubic Boron Nitride သည် ၎င်း၏ အလွန်မာကျောမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုအတွက် လူသိများသော ဓာတုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မာကျောမှုအရ စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယမြောက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CBN ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသောသံမဏိများ၊ သွန်းသံများနှင့် သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော အခြားသော ခိုင်မာအားကောင်းသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

CBN ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်:
  CBN ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (BN) ပေါင်းစပ်မှုပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (c-BN) ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာစေရန် လွန်ကဲသောအခြေအနေများ (1500°C အထက်) တွင်ရှိသော ဘိုရွန်အမှုန့်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် အဆိုပါပုံဆောင်ခဲများကို ဖြတ်တောက်သည့်ထည့်သွင်းမှု သို့မဟုတ် ကိရိယာတစ်ခုဖန်တီးရန် မကြာခဏ ဘော့ချိတ်တစ်ခုဖြစ်သည့် မက်ထရစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် CBN ကိရိယာအား ၎င်း၏ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးဆောင်သည်။

  CBN ထည့်သွင်းမှုများကို တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံး ကိရိယာသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် မကြာခဏ မီးလောင်စေခြင်း၊ မြေနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်ကိရိယာ၏စွမ်းရည်သည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် အလုပ်ကြမ်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

PCD (Polycrystalline Diamond) CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ

  PCD (သို့) Polycrystalline Diamond သည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ကောင်းမွန်သော စိန်ပုံဆောင်ခဲများကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာပစ္စည်းကို ရရှိစေပါသည်။ PCD ကိရိယာများသည် အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများအပြင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသည်။

PCD ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်:
  PCD ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုသည် သတ္တု binder တစ်ခုနှင့် ရောစပ်ထားသော စိန်မှုန့်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည် ထို့နောက် ဤအရောအနှောကို အထူးစာနယ်ဇင်းတစ်ခုတွင် "sintering" ဟုခေါ်သော မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုသို့ သက်ရောက်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စိန်ပုံဆောင်ခဲများသည် ပေါင်းစပ်ကာ ထူထပ်သော polycrystalline တည်ဆောက်ပုံကို ဖန်တီးသည်။

  PCD ကိရိယာများကို အများအားဖြင့် အဓိက ပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်- monolithic နှင့် brazed။ monolithic method တွင်၊ tool တစ်ခုလုံးကို PCD မှပြုလုပ်ထားပြီး၊ brazed method တွင် PCD ၏ပါးလွှာသောအလွှာသည် carbide substrate နှင့်တွဲထားသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ PCD ကိရိယာများကို တိကျသောအတိုင်းအတာအထိ ပွတ်တိုက်ပြီး ပြတ်သားသော ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် ထပ်မံကုသနိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ကို သီးခြားအသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

  PCD ကိရိယာများသည် တိကျမှုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး သမားရိုးကျ တူရိယာပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ ဝတ်ဆင်စေသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းတို့သည် အချောထည်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်လည်ပတ်မှု နှစ်ခုစလုံးတွင် ထူးချွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

CBN နှင့် PCD CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအကြား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အဓိကကွာခြားချက်များ-

1. ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု:

• CBN သည် မာကျောသော သံမဏိများနှင့် သံမဏိများကဲ့သို့ မာကျောပြီး အညစ်အကြေးများ အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

• PCD သည် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ရိုးရာကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေပါသည်။

2. မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်စွမ်းဆောင်ရည်:

• CBN ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကျဆင်းသွားခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စွမ်းအားမြင့်နှင့် အပူရှိန်မြင့်သည့် စက်ယန္တရားအခြေအနေများအတွက် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုထိရောက်မှုဖြစ်စေသည်။

• PCD ကိရိယာများသည် အလွန်ခက်ခဲသော်လည်း၊ အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး ထိုကဲ့သို့သောအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏အနားသတ်များ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။

3. ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ:

• CBN ကိရိယာများသည် PCD ကိရိယာများထက် ပိုတတ်နိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ PCD သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကြမ်းကိုယ်တိုင်က ပိုစျေးကြီးသောကြောင့် CBN ကိရိယာများသည် PCD ကိရိယာများထက် ပိုတတ်နိုင်ကြပါသည်။

4. Surface Finish နှင့် Precision:

• PCD ကိရိယာများသည် အထူးသဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများကို ရရှိရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

• CBN ကိရိယာများသည် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများတွင် အမြင့်ဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုရရှိခြင်းထက် တာရှည်ခံမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် တိကျခိုင်မာမှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

  CBN နှင့် PCD CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှစ်ခုလုံးသည် ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ CBN ကိရိယာများသည် ခက်ခဲသော၊ မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး PCD ကိရိယာများသည် ပျော့ပြောင်းသောသတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ တောက်ပြောင်ကာ ကြာရှည်စွာ ကိရိယာ၏သက်တမ်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ နှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပြုလုပ်သည့် တိကျသော ပစ္စည်း၊ လိုအပ်သော ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် စက်ပြုပြင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မူတည်ပါသည်။