I moderne produksjon,karbidinnsatshar blitt et kjernemateriale innen metallskjæring, gruvedrift, muggproduksjon og andre felt på grunn av den utmerkede slitestyrken, hardheten og termisk stabilitet.

一. Oversikt over karbidinnsats

Karbidinnsats er et legeringsmateriale laget av mikronstørrelse pulver av ildfast metallkarbider med høy hardhet (WC, TIC, etc.) som hovedkomponenten, med metaller som kobolt (CO), nikkel (Ni) eller molybden (MO) som bindemidler, og laget av pulvermetallurgy. Denne unike komposisjonsstrukturen girkarbidinnsatsUtmerkede egenskaper som hardhet som bare er nest etter diamant, rød hardhet opp til 900-1000 ℃ og trykkfasthet opp til 6000MPa, slik at den fremdeles kan opprettholde en stabil arbeidstilstand under ekstreme arbeidsforhold.

二. Behandlingsparametere for sementert karbid

(1) skjærehastighet = VC

Skjærehastighet er en nøkkelparameter som påvirker prosesseringseffektiviteten og verktøyets levetid forkarbidinnsats. For høy skjærehastighet vil føre til økt friksjon mellom verktøyet og arbeidsstykket, generere mye skjærevarme, akselerere verktøyets slitasje og til og med brudd; Mens for lav skjærehastighet vil redusere prosesseringseffektiviteten. Ved å ta stålbehandling som et eksempel, når du bruker WC-Co-karbidverktøy, kontrolleres kutthastigheten vanligvis til 80-150m/min; For titanlegeringsmaterialer, på grunn av deres dårlige termiske ledningsevne og høy kjemisk aktivitet, styres kutthastigheten vanligvis ved 30-60 m/min. I tillegg må skjærehastigheten justeres på riktig måte i henhold til hardheten i arbeidsstykkets materiale, geometrien til verktøyet og ytelsen til prosessutstyret.

(2) Fôrhastighet = fn

Fôrhastigheten bestemmer dybden og bredden på verktøyets penetrasjon i arbeidsstykket per tidsenhet. En rimelig fôrfrekvens kan sikre stabiliteten til skjærekraften og forbedre overflatebehandlingskvaliteten. Hvis fôrhastigheten er for stor, vil skjærekraften øke kraftig, og forårsake verktøyvibrasjon, arbeidsstykke deformasjon og til og med flising; Hvis fôrhastigheten er for liten, vil behandlingstiden bli forlenget og produksjonskostnadene vil bli økt. Ved faktisk prosessering kan fôrhastigheten økes på riktig måte under grov prosessering, vanligvis på 0,2-0,5 mm/r; Under fin prosessering, for å oppnå en god overflatebehandling, styres fôrhastigheten vanligvis til 0,05-0,2 mm/r.

(3) kuttedybde = AP

Skjæredybden påvirker direkte prosesseringseffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten. En større skjæredybde kan redusere antall prosesseringstider og forbedre produksjonseffektiviteten, men den vil også øke skjærekraften og skjærevarmen, og kreve høyere stivhet av verktøyet og maskinverktøyet. Generelt sett kan kuttedybden på karbidverktøy kontrolleres til 0,5-3 mm for grov prosessering, og 0,05-0,5 mm for fin prosessering. For arbeidsstykkematerialer med høyere hardhet, bør skjæredybden reduseres på riktig måte for å unngå overdreven slitasje av verktøyet.

3. Beleggsteknologi av sementert karbid

Beleggets rolle

Beleggsteknologi er å belegge ett eller flere lag med tynne filmer med spesielle egenskaper på overflaten av sementerte karbidverktøy for å forbedre slitasjebestandigheten, oksidasjonsmotstanden, vedheftets motstand og kutte ytelse av verktøyene. Belegget kan effektivt isolere verktøyet fra arbeidsstykket, redusere friksjon og slitasje under skjæreprosessen, redusere skjæretemperatur og forlenge levetid på verktøyet; Samtidig kan belegget også forbedre overflatebehandlingen på verktøyet og forbedre kvaliteten på den bearbeidede overflaten, spesielt ved høyhastighets skjæring og vanskelig å prosessere. Det har betydelige fordeler.

CVD -belegg

Overflaten på det sementerte karbidsubstratet med koboltrik struktur har ensartet partikkelstørrelse og høy bøyestyrke. Den spesielle sintringsprosessen danner en gradientlegeringsstruktur, som er matchet med et ensartet og tett finkornet belegg og en unik etterbehandlingsteknologi for å forbedre seigheten ytterligere uten å redusere slitestyrken. Det er mye brukt i generell prosessering av ståldeler.

De fleste er svarte og gule！

PVD -belegg

Det ultrafine sementerte karbidsubstratet er matchet med den Si-holdige nano-belegget, som har utmerket slitasjebestandighet og oksidasjonsmotstand. Det har utmerket ytelse i kontinuerlig prosessering av hardt stål og rustfritt stål.

De fleste er svarte！