ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ,କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ |ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, କଠିନତା ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ହେତୁ ଧାତୁ କାଟିବା, ମାପରେ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତରେ ଏକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇଯାଇଛି |

一। କାର୍ବାଇଡ୍ ସନ୍ନିବେଶର ସମୀକ୍ଷା |

କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ (wc, ଟିକ୍ ର ଧାତୁ କାରକାୟଣ (WC, ଟିକ୍ ର ଧାତୁ), ନିକେଲ୍ (NI) କିମ୍ବା PAWDER MATALURYGY ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ଏହି ଅନନ୍ୟ ରଚନା ସଂରଚନା ଦେଇଥାଏ |କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ |କେବଳ ହୀରା ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ, 900-1000 ℃, ଏବଂ 6000-1,000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନାଲି କଠିନତା ଶକ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଏକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖିପାରେ |

二। ସେମେଣ୍ଟ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ପାରାମିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

(1) ସ୍ପିଡ୍ = vc କୁ କାଟିବା |

ବେଗ କାଟିବା ହେଉଛି ଏକ କି ପାରାମିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାଧନ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର |କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ |। ସାମାନ୍ୟ ଗତି ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ ଗତି ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଅନେକ କାଟିବା ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଉପକରଣ ପୋଷାକ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା; ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କାଟିବା ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ | ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ରୂପେ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଯେତେବେଳେ wc-co karbide ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ସାଧାରଣତ 800-150M / MIN ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ; ସେମାନଙ୍କର ଗରିବ ଥର୍ମାଲ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହେତୁ ଟାଇଟାନିଆମ୍ ମିଶ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ସାଧାରଣତ 30 30-60M / ମିନିଟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଏହା ସହିତ, କଟିଙ୍ଗ ସ୍ପିଙ୍ଗ ସ୍ପିଡ୍ ଲାଇସେନ୍ସର କଠିନତା ଅନୁଯାୟୀ, ଟୁଲଟର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

(୨) ଫିଡ୍ ରେଟ୍ = Fn

ଫୁଡ୍ ହାର ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଟାଇମ୍ ପ୍ରତି ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରେମର ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ରେଟ୍ କ୍ୱିଟ୍ ଫୋର୍ସର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ | ଯଦି ଫିଡିଂ ହାର ବହୁତ ବଡ, ତେବେଟି ବ featureୂର୍ତ୍ତିକ ବ increase ଼ିବ, ଟୁଲ୍ ଭିବ୍ରେସନ୍, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବିବାଦ ଏବଂ ଏପରିକି ଚିପିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଯଦି ଫିଡ୍ ହାର ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ରୋକ୍ଜ୍ ସମୟ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଫିଡ୍ ହାର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ସାଧାରଣତ 0.2-0.5m / r; ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ, ଏକ ଭଲ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପାଇବା ପାଇଁ, ଫିଡ୍ ହାର ସାଧାରଣତ 0.05-02.MM / R ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ |

(3) ଗଭୀରତା = ଆପ୍ କାଟିବା |

କଟା ଗଭୀରତା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଏକ ବୃହତ କାଟିବା ଗଭୀରତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ କାନିବା ଶକ୍ତି କାଟିବ ଏବଂ ହତାଶ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚ ଦୃ amerition ାରା ଅଧିକ ଦୃ igardତା ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲଟିର ଅଧିକ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ହେବ | ସାଧାରଣତ love କଥା କହିବା, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଟିଥିବା ସାମାନ୍ୟର ଗଭୀରତା 0.5-3 ମିମକୁ ଅଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରେ | ସ୍ୱାଗତକାଳୀନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସ୍ୱାଗତଶୀଳତା ସହିତ, ସାମାନ୍ୟ ଗଭୀରତା ଉପଯୁକ୍ତ ପୋଷାକକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3 ସେମିଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର ଆବରଣ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ଆବରଣର ଭୂମିକା |

ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତ ଟେଲିଡ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି ସମ୍ବିଦ୍ଖ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଡିସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଡିସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଡିସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଡିସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଡିସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଡିସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉପକରଣର ଦୃଶ୍ୟରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗୁଣ ଥିବା ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତର ତତ୍ତ୍ୱା ତାଜା | କଟିଟିଂ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରେ, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା କ୍ଷତିକାରତା କାଟ, ଏବଂ ସାଟ୍ରୀର ସେବା ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ; ସେହି ସମୟରେ, କୋଇଟ୍ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣର ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ଧାରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣଧିତ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ the ଉଚ୍ଚ ଗତାର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ ସାମଗ୍ରୀରେ | ଏହାର ମହତ୍ ad ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି |

Cvd coinging

କୋଡ୍ଟି-ରିଚ୍ ରିଜ୍ ଗଠନ ସହିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠର ସହଯୋଗୀ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନଇଁଚନ ଶକ୍ତି ଅଛି | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରପ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ଘନ ଗତି ସହ୍ୟ ନକରି କଠିନତାକୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ କରେ | ଏହା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଅଧିକାଂଶ କଳା ଏବଂ ହଳଦିଆ!

PVD Coating |

ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବମେଣ୍ଟର ସିପୋ-ଆବରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଯାହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଛି | ହାର୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଇସ୍ପଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି |

ଅଧିକାଂଶ କଳା!