Cum să selectați inserții CNC pentru prelucrarea din oțel dur
În domeniul prelucrării mecanice, prelucrarea materialelor din oțel dur (cum ar fi oțelul întărit și oțelul cu curea mare) a fost întotdeauna o provocare tehnică. Aceste materiale prezintă o duritate și o rezistență ridicată, plasând cereri extreme pe unelte de tăiere. Acest articol va folosi inserțiile CD2025H din seria CD Carbide ca exemplu pentru a oferi un ghid de selecție pentru instrumentele de prelucrare a oțelului dur, care acoperă patru aspecte: proprietăți materiale, tehnologia întrerupătorului de cipuri, aplicații de calitate și studii de caz din lumea reală.
1. Introduceți material: combinația perfectă de substrat de înaltă performanță și acoperire avansată
Competitivitatea de bază a inserților CD2025H se află mai întâi în tehnologia lor materială:
Substrat de carbură cimentată cu diguri mari: realizat din carbură de tungsten de înaltă performanță la nivel nano, combină duritate ridicată și rezistență ridicată, oferind o bază solidă pentru prelucrarea oțelului dur.
Tehnologie avansată de acoperire PVD:
Design compus cu mai multe straturi + nano-compus de structură
Rezistență excelentă la impact și rezistență la fisuri
Utilizează tehnologia AIP a AITIN pentru adeziunea puternică a acoperirii
Această combinație de materiale face ca Oph120 să fie deosebit de adecvat pentru prelucrarea materialelor cu daligare mare, cum ar fi oțelul de instrumente SKD11 la 45-60HRC, așa cum este menționat în studiul de caz.
2. Tehnologia întrerupătorului: performanță de tăiere cu precizie, proiectată de precizie
Tehnologia Breaker Chip Breaker din seria OH oferă inserții CD2025H cu performanțe de tăiere remarcabile:
3. Aplicație grad: potrivire precisă a nevoilor de prelucrare
Conform standardelor ISO, caracteristicile aplicației CD2025H sunt următoarele:
Caracteristici cheie:
Duritate ridicată și rezistență la uzură
Potrivit pentru materiale cu daligare mare până la 45-60HRC
Interval de viteză de tăiere recomandat pe larg (30-80 m/min), reglabil pe baza condițiilor specifice
4. Cazul de cerere din lumea reală: validarea performanței produsului
Un caz tipic de aplicație:
5. Recomandări de selecție și rezumat
Pe baza analizei de mai sus, ar trebui luați în considerare următorii factori la selectarea inserțiilor pentru prelucrarea din oțel dur:
Compatibilitatea materialelor: Asigurați-vă că duritatea materialului de lucru se încadrează în intervalul aplicabil al inserției (de exemplu, OPH120 este potrivit pentru 45-60HRC).
Tip de prelucrare: finisare sau semi-finisare? CD2025H este deosebit de potrivit pentru terminarea semi-finisantei.
Forma de inserare: Alegeți forma corespunzătoare pe baza locației de prelucrare (de exemplu, WNMG08 pentru întoarcerea externă).
Parametri de tăiere:
Viteza de tăiere: selectați în general viteze mai mici pentru prelucrarea din oțel dur (30-80 m/min).
Rata de alimentare: Alegeți fluxuri mai mici pentru finisare (0,05-0,25 mm/rev).
Adâncimea de tăiere: selectați adâncimi mai mici pentru finisare (0,15-0,3 mm).
Eficiență economică: Deși inserțiile de înaltă performanță pot avea un cost unitar mai mare, durata de extindere a instrumentului poate reduce costurile pe parte.
Inserturile din seria CD2025H, cu tehnologia lor avansată de acoperire, substratul cu daluri mari și designul optimizat al întreruptorului de cipuri, oferă o soluție fiabilă pentru prelucrarea din oțel dur. Pentru selecția efectivă, se recomandă tăierea încercărilor pentru a ajusta parametrii pe baza rezultatelor specifice de prelucrare pentru eficiență economică optimă.
Prin selecția științifică și utilizarea corectă, eficiența și calitatea prelucrării pentru oțelul dur pot fi îmbunătățite semnificativ, costurile de producție reduse și o valoare mai mare creată pentru fabricarea întreprinderilor.
