În fabricația modernă,Insert de carburăa devenit un material de bază în tăierea metalelor, minerit, fabricarea mucegaiului și alte câmpuri, datorită rezistenței sale excelente de uzură, durității și stabilității termice.

一. Prezentare generală a inserției de carbură

Insertul de carbură este un material din aliaj format din pulbere de dimensiuni microne cu carburi metalice refractare cu cutremurări mari (WC, TIC, etc.) ca componentă principală, cu metale precum cobalt (CO), nichel (Ni) sau molibden (MO) ca lianți și făcuți prin metalurgia pulberii. Această structură de compoziție unică dăInsert de carburăProprietăți excelente, cum ar fi duritatea a doua doar la diamant, duritate roșie până la 900-1000 ℃ și rezistență la compresiune până la 6000MPa, astfel încât să poată menține în continuare o stare de lucru stabilă în condiții de muncă extreme.

二. Parametrii de procesare a carburii cimentate

(1) Viteza de tăiere = VC

Viteza de tăiere este un parametru cheie care afectează eficiența de procesare și durata de viață a instrumentelorInsert de carbură. Viteza de tăiere prea mare va duce la o frecare crescută între instrument și piesa de lucru, va genera multă căldură de tăiere, accelerarea uzurii sculei și chiar ruperea; în timp ce viteza de tăiere prea mică va reduce eficiența procesării. Luând prelucrarea oțelului ca exemplu, atunci când utilizați unelte de carbură WC-CO, viteza de tăiere este de obicei controlată la 80-150 m/min; Pentru materialele din aliaj de titan, datorită conductivității termice slabe și a activității chimice ridicate, viteza de tăiere este controlată în general la 30-60m/min. În plus, viteza de tăiere trebuie ajustată în mod corespunzător în funcție de duritatea materialului de lucru, geometria instrumentului și performanța echipamentelor de procesare.

(2) Rata de alimentare = FN

Rata de alimentare determină adâncimea și lățimea penetrării instrumentului în piesa de prelucrat pe unitatea de timp. O rată de alimentare rezonabilă poate asigura stabilitatea forței de tăiere și poate îmbunătăți calitatea procesării suprafeței. Dacă rata de alimentare este prea mare, forța de tăiere va crește brusc, provocând vibrații sculei, deformarea piesei de lucru și chiar ciocnirea; Dacă rata de alimentare este prea mică, timpul de procesare va fi extins și costul de producție va fi crescut. În procesarea efectivă, rata de alimentare poate fi crescută în mod corespunzător în timpul procesării brute, în general la 0,2-0,5 mm/r; În timpul procesării fine, pentru a obține un finisaj bun de suprafață, rata de alimentare este de obicei controlată la 0,05-0,2 mm/r.

(3) Adâncimea de tăiere = AP

Adâncimea de tăiere afectează în mod direct eficiența procesării și precizia procesării. O adâncime de tăiere mai mare poate reduce numărul de timpi de procesare și poate îmbunătăți eficiența producției, dar va crește, de asemenea, forța de tăiere și căldura de tăiere și necesită o rigiditate mai mare a instrumentului și a mașinii -unelte. În general, adâncimea de tăiere a instrumentelor de carbură poate fi controlată la 0,5-3mm pentru o prelucrare brută și 0,05-0,5 mm pentru prelucrare fină. Pentru materialele de lucru cu o duritate mai mare, adâncimea de tăiere trebuie redusă în mod corespunzător pentru a evita uzura excesivă a instrumentului.

3. Tehnologia de acoperire a carburii cimentate

Rolul acoperirii

Tehnologia de acoperire este de a acoperi unul sau mai multe straturi de pelicule subțiri cu proprietăți speciale pe suprafața instrumentelor din carbură cimentată pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la oxidare, rezistența la aderență și performanța de tăiere a instrumentelor. Acoperirea poate izola eficient instrumentul de piesa de lucru, poate reduce frecarea și uzura în timpul procesului de tăiere, poate reduce temperatura de tăiere și va extinde durata de viață a instrumentului; În același timp, acoperirea poate îmbunătăți, de asemenea, finisajul de suprafață al instrumentului și poate îmbunătăți calitatea suprafeței procesate, în special în tăierea de mare viteză și materialele dificil de procesat. Are avantaje semnificative.

Acoperire CVD

Suprafața substratului de carbură cimentată cu structură bogată în cobalt are o dimensiune uniformă a particulelor și o rezistență ridicată la îndoire. Procesul special de sinterizare formează o structură de aliaj gradient, care se potrivește cu o acoperire uniformă și densă cu granulație fină și o tehnologie unică de post-procesare pentru a îmbunătăți în continuare duritatea, fără a reduce rezistența la uzură. Este utilizat pe scară largă în procesarea generală a pieselor din oțel.

Majoritatea sunt negre și galbene！

Acoperire PVD

Substratul de carbură cimentat ultrafin este asociat cu nano-acoperire care conține SI, care are o rezistență excelentă la uzură și o rezistență la oxidare. Are performanțe excelente în procesarea continuă a oțelului dur și a oțelului inoxidabil.

Majoritatea sunt negre！