Turnovanie vložiek: najlepšia voľba v reznom svete
Otáčanie vložiekSú komponenty nástrojov používané pri obrábaní sústruhu. Ich hlavnou funkciou je odstránenie prebytočného materiálu z obrobku relatívnym pohybom medzi rotačným obrobkom a pevnou vložkou, čím sa obrobok obrábal do požadovaného tvaru a veľkosti. Je to ako presný rezbársky nástroj, ktorý dokáže rezať rôzne materiály a hrá kľúčovú úlohu v oblasti mechanickej výroby.
V porovnaní s tradičnými nástrojmi majú vložky karbidu nasledujúce výhody
1. Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu:
Tvrdosť karbidu je oveľa vyššia ako v prípade tradičných nástrojov, ako je vysokorýchlostná oceľ. To umožňuje, aby sa vložky na otáčanie karbidu udržiavali počas procesu rezania dobrou ostrosťou na okraji a odolávali opotrebeniu materiálu obrobku na čepeli, čím výrazne predlžujú životnosť čepele. Napríklad pri spracovaní materiálov s vyššou tvrdosťou, ako je zliatinová oceľ a kalená oceľ, je odolnosť viazdu k karbidom obzvlášť zrejmá, čo dokáže udržať stabilný rezný výkon po dlhú dobu, znížiť frekvenciu výmeny čepele a zlepšiť účinnosť spracovania.
2. Vysoká pevnosť a tvrdosť:
Materiály karbidu sú nielen tvrdé, ale majú aj určitú silu a húževnatosť. Pri spracovaní otáčania môžu vydržať väčšie rezné sily a nárazové sily a nie sú náchylné na štiepanie a zlomeninu. Naopak, tradičné nástroje nástrojov sú náchylné na deformáciu a poškodenie, keď sú vystavené väčšiemu zaťaženiu, čo ovplyvňuje presnosť spracovania a účinnosť výroby.
3. Dobrá tepelná stabilita:
Počas procesu otáčania sa vytvorí veľké množstvo tepla, čo spôsobí zvýšenie teploty nástroja. Cementovaný karbid má vysokú tepelnú odolnosť a tepelnú stabilitu, stále si môže udržiavať dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách a nie je ľahké zjemniť alebo deformovať v dôsledku vysokých teplôt. Vďaka tomu sú vložky na odbočky z karbidu v cementovom karbide dobrí adaptabilita pri vysokorýchlostnom rezaní, suchom rezaní a iných pracovných podmienkach a môže zabezpečiť kvalitu a presnosť spracovania.
4. Vysoká presnosť a dobrý rezný výkon:
Výrobná presnosť cementových vložiek karbidu je vysoká a rozmerová presnosť, presnosť tvaru a kvalita okrajov čepelí môžu byť dobre zaručené. To umožňuje čepeľom dosiahnuť presné rezanie počas procesu rezania a spracované obrobky majú vysokú rozmernú presnosť a dobrú kvalitu povrchu. V rovnakom čase je rezná hrana cementovaných karbidových vložiek ostré a rezanie rezania je malý, čo môže znížiť reznú silu a rezanie energie, znížiť zaťaženie obrábacích strojov a zlepšiť účinnosť spracovania.
5. Široká škála aplikácií:
Cementované vložky karbidu môžu zvoliť rôzne materiály, tvary, veľkosti a povlaky podľa rôznych požiadaviek na spracovanie a sú vhodné na otáčanie spracovania rôznych materiálov vrátane ocele, liatiny, neželezných kovov, zliatiny s vysokou teplotou atď., Či už ide o hrubé spracovanie alebo jemné spracovanie.
Aplikačné scenáre
1.Roughing:
V fáze drsnia sa vložky otáčania používajú hlavne na rýchle odstránenie veľkého množstva materiálu. V tejto dobe sa zvyčajne vyberajú vložky s väčšími reznými hranami a silnejšou húževnatosťou, ako sú napríklad vložky štvorcových karbidov s veľkou veľkosťou. Tieto vložky môžu vydržať väčšie rezné sily a používať väčšie hĺbky rezania a krmivá na zlepšenie účinnosti spracovania. Napríklad pri obrábaní medzier veľkých častí hriadeľa môžu vložky s drsným otáčaním rýchlo odstrániť prebytočný materiál a urobiť obrobok blízko profilu konečnej veľkosti.
2.Semi-finishing:
Fázou polotovaru je ďalej zlepšiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu obrobku na základe drsnosti. V tejto chvíli musia byť vybrané vložkyako vložky karbidu v tvare diamantu. Primeraným znížením hĺbky rezania a rýchlosti kŕmenia sa obrobok spracuje pomocou vysoko presnej hrany vložky na prípravu na dokončenie.
3.Finishing:
Dokončenie si vyžaduje otáčanie vložiek, aby bolo možné spracovať povrchy obrobkov s nízkou presnosťou. Všeobecne sa vyberú čepele s ostrými hranami a vysokou presnosťou, ako sú keramické vložky alebo karbidové vložky s jemnými povlakmi. V tejto fáze sú hĺbka rezania a rýchlosť posuvu veľmi malá a čepeľ sa používa hlavne na vykonávanie jemného rezania na povrchu obrobku. Napríklad pri spracovaní vysoko presných dielov, ako sú rukávy, môže čepeľ na dokončovanie, aby sa drsnosť povrchu obrobku dosiahla RA0,8 μm alebo menej.
Modely
1. Klasifikácia podľa materiálu:Hlavne otáčanie karbidu, keramické otáčky, kovové keramické otáčky atď. Karbidové otáčky majú vysokú tvrdosť a húževnatosť, vhodné na spracovanie väčšiny materiálov; Keramické otáčanie lopatiek majú vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, vhodné na vysokorýchlostné rezanie a tvrdé materiály spracovania; Kovové keramické otáčky čepele kombinujú výhody karbidu a keramiky, s dobrým rezaním a odolnosťou proti opotrebeniu.
2. Klasifikácia podľa tvaru:Bežné sú trojuholník, štvorcový, diamant, kruh atď. Otáčky rôznych tvarov sú vhodné pre rôzne príležitosti na spracovanie, napríklad trojuholníkové čepele sú vhodné na hrubé spracovanie, štvorcové čepele sú vhodné pre polospôsobenie a dokončenie a diamantové čepele fungujú dobre pri spracovaní vlákien.
3. Klasifikácia použitím:Vrátane vonkajších čepelí, vnútorných otáčok otvorov, rezania lopatiek, otáčania závitu atď. Každý typ otáčania má svoj špecifický dizajn a použitie na uspokojenie rôznych potrieb spracovania.
Produkty
1. Vysoká presnosť a tuhosť ：Má rôzne vynikajúce predstavenia, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, ako aj vysoký stupeň povrchovej úpravy, aby sa zabezpečila hladká evakuácia čipov.
2. Pozorná technológia na zabezpečenie ： Ostrosť a trvanlivosť vyrábané prostredníctvom pokročilej technológie s vysokou presnosťou a má silnejšiu všeobecnú tuhosť a dlhšiu životnosť, s ostrejšími hranami a odolnejšími opotrebením.
3.Predajovanie a ľahké frézovanie ：Vysoko presné čepele na zníženie opotrebenia znížením trenia, menej pravdepodobné, že spôsobia prilepenie čepele alebo zlomenú zlomeninu.
Naša produktová show
