Како одабрати ЦНЦ уметке за машинску машину тврдог челика

У области механичке обраде, обрада тврдих челичних материјала (попут очвршћеног челика и челичног челика) увек је била технички изазов. Ови материјали имају велику тврдоћу и снагу, постављајући екстремне захтеве алата за сечење. Овај чланак ће се користити ЦД2025Х серије ЦД2025Х као пример за пружање селекционог водича за алате за обраду тврдог челика, који покривају четири аспекта: Својства материјала: Својства материјала, технологија Цхип Бреакер, и студије случаја у стварном свету.

1. Уметните материјал: савршену комбинацију подлоге високог перформанси и напредни премаз

Основна конкурентност ЦД2025Х уметцима прво у њиховој материјалној технологији:

1. Високо тврдоће Цементирани Царбиде супстрат: направљен од одабраних нано-нивоа високих перформанси волфраног карбида, комбинује велику тврдоћу и велику чврстоћу, пружајући чврсти темељ за обраду тврдог челика.

2. Напредна технологија ПВД премаза:

• Вишеслојни композитни + нано-композитни дизајн структуре

• Одлична отпорност на ударце и отпорност на пуцање

• Користи Аитин АИП технологију за јак адхезију премаза

Ова материјална комбинација чини ОПХ120 посебно погодним за обраду материјала високог тврдоће попут СКД11 алата челика на 45-60х, као што је поменуто у студији случаја.

2.ЦХИП БРЕАКЕР ТЕХНОЛОГИЈА: ПРЕЦИСИОНИРАНИ ИЗРАДЊЕ РЕЗРЕДЕ

Технологија прекидача ОХ серије ОХИП-а пружа ЦД2025Х уметке са изванредним перформансама сечења:

3. Примена разреда: прецизно подударање са потребама обраде

Према ИСО стандардима, карактеристике апликације ЦД2025Х су следеће:

Кључне карактеристике:

• Висока тврдоћа и отпорност на хабање

• Погодно за материјале са високим тврдоћи до 45-60хрц

• Широка препоручена распон брзине сечења (30-80 м / мин), подесива на основу одређених услова

• 
  

4. Случај пријаве у стварном свету: Валидација перформанси производа

Типични случај примене:

5. Препоруке за избор и резиме

На основу горе наведене анализе, следећи фактори треба размотрити приликом одабира уметака за машинску машину тврдог челика:

1. Компатибилност материјала: Осигурати да материјална тврдоћа радног комада падне у применљиви опсег уметања (нпр. ОПХ120 је погодан за 45-60хРЦ).

2. Тип обраде: Завршетак или полуприколица? ЦД2025Х је посебно погодан за завршну обраду полу-завршне обраде.

3. Уметање облика: Изаберите одговарајући облик на основу локације обраде (нпр. ВНМГ08 за спољни окрет).

4. Резање параметара:

• Брзина сечења: генерално одаберите ниже брзине за машинску машину тврдог челика (30-80 м / мин).

• Брзина хране: Изаберите мање феедове за завршну обраду (0,05-0,25 мм / рев).

• Дубина сечења: Изаберите мање дубине за завршну обраду (0,15-0,3 мм).

5. Економска ефикасност: Иако уметци високих перформанси могу имати већу цену јединице, продужење века алата може смањити трошкове по дијелу.

   
   

   
   

Умести серије ЦД2025Х, уз њихову напредна технологија премаз, подлогу високог тврдоће и оптимизована дизајн прекидача чипа, пружају поуздано раствор за хард челичну обраду. За стварни избор, препоручује се пробна резање за прилагођавање параметара на основу одређених резултата обраде за оптималну економску ефикасност.

Кроз научни избор и правилна употреба, ефикасност обраде и квалитета тврдог челика могу се значајно побољшати, смањени трошкови производње и већа вредност створена за производњу предузећа.