சிபிஎன் வெர்சஸ். பிசிடி: சூப்பர்ஹார்ட் கட்டிங் டூல்ஸ் போர் - உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனுக்கான ஆழமான டைவ்

CBN (க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு) CNC வெட்டும் கருவிகள்

  CBN, அல்லது க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு, அதன் தீவிர கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு பெயர் பெற்ற ஒரு செயற்கை பொருள். கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் இது வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது, இது அதிக செயல்திறன் கொண்ட எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளை வெட்டுவதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. CBN வெட்டும் கருவிகள் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகள், வார்ப்பிரும்புகள் மற்றும் வழக்கமான வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டு செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் மற்ற உயர்-வலிமை கொண்ட பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CBN கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை:
  CBN வெட்டும் கருவிகளின் உற்பத்தி பொதுவாக அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் போரான் நைட்ரைடு (BN) தொகுப்பை உள்ளடக்கியது. க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (c-BN) படிகங்களை உருவாக்குவதற்கு தீவிர நிலைமைகளுக்கு (1500°Cக்கு மேல்) உட்படுத்தப்படும் போரான் பவுடர் மற்றும் நைட்ரஜன் வாயுவுடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த படிகங்கள் பின்னர் ஒரு மேட்ரிக்ஸ் பொருளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் கோபால்ட் பைண்டர், வெட்டுச் செருகி அல்லது கருவியை உருவாக்குகின்றன. இந்த கலவையானது CBN கருவிக்கு அதன் குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

  CBN செருகல்கள் குறிப்பிட்ட எந்திரத் தேவைகளைப் பொறுத்து பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் தயாரிக்கப்படலாம். இறுதிக் கருவியானது அதன் செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக அடிக்கடி சின்டர் செய்து, அரைத்து, பூசப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையில் கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளை பராமரிக்கும் கருவியின் திறன், விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் கருவி உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் கனரக பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

PCD (பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட்) CNC வெட்டும் கருவிகள்

  பிசிடி, அல்லது பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட், உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழ் நுண்ணிய வைர படிகங்களை ஒன்றிணைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பொருளாகும், இதன் விளைவாக வலுவான, நீடித்த வெட்டும் கருவி பொருள் கிடைக்கிறது. PCD கருவிகள், குறிப்பாக அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் கலப்புப் பொருட்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​அவற்றின் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படுகின்றன.

PCD கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை:
  PCD கருவிகளின் உற்பத்தியானது மெல்லிய வைர பொடிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, அவை உலோக பைண்டர், பொதுவாக கோபால்ட் அல்லது மற்ற உலோக பொடிகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவையானது ஒரு சிறப்பு அச்சகத்தில் "சின்டரிங்" எனப்படும் உயர்-வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​வைர படிகங்கள் ஒன்றிணைந்து, அடர்த்தியான, பாலிகிரிஸ்டலின் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

  PCD கருவிகள் பொதுவாக இரண்டு முக்கிய வடிவங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: மோனோலிதிக் மற்றும் பிரேஸ்டு. மோனோலிதிக் முறையில், முழு கருவியும் பிசிடியில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அதே சமயம் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட முறையில், பிசிடியின் மெல்லிய அடுக்கு கார்பைடு அடி மூலக்கூறுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சின்டரிங் செய்த பிறகு, PCD கருவிகள் தரையில் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களுக்கு மெருகூட்டப்படுகின்றன, கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. தேய்மானம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பூச்சுகளுடன் மேலும் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம், இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

  PCD கருவிகள் பொதுவாக உயர்-துல்லியமான வெட்டுப் பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பாரம்பரிய கருவிப் பொருட்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் எந்திரப் பொருட்களுக்கு குறிப்பாகப் பயனளிக்கும். அவற்றின் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உராய்வு பண்புகள் காரணமாக, அவை முடித்தல் மற்றும் அதிவேக எந்திர செயல்பாடுகள் இரண்டிலும் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

CBN மற்றும் PCD CNC கட்டிங் டூல்களுக்கு இடையிலான ஒப்பீடு

முக்கிய வேறுபாடுகள்:

1. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை:

• CBN குறிப்பாக கடினமான இரும்புகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு போன்ற கடினமான மற்றும் சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

• அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் கலவைகள் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு PCD சிறந்தது, இது பாரம்பரிய கருவிகளை விரைவாக அணியச் செய்கிறது.

2. அதிக வெப்பநிலையில் செயல்திறன்:

• CBN கருவிகள் அதிக வெப்பநிலையை சிதைக்காமல் தாங்கும், அதிக சக்தி மற்றும் அதிக வெப்ப எந்திர நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

• PCD கருவிகள், மிகவும் கடினமானவையாக இருந்தாலும், மிக அதிக வெப்பநிலையை குறைவாக பொறுத்துக்கொள்கின்றன மற்றும் இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் அவற்றின் விளிம்பை இழக்கலாம்.

3. செலவு பரிசீலனைகள்:

• CBN கருவிகள் PCD கருவிகளை விட மிகவும் மலிவு விலையில் இருக்கும், PCD க்கு மிகவும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் தேவை மற்றும் மூலப்பொருளே விலை அதிகம்.

4. மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் துல்லியம்:

• PCD கருவிகள், குறிப்பாக இரும்பு அல்லாத பொருட்களில், மிக நேர்த்தியான மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

• CBN கருவிகள், துல்லியமாக இருந்தாலும், மென்மையான பொருட்களில் மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பை அடைவதைக் காட்டிலும், நீடித்துழைப்பு மற்றும் வெட்டு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகின்றன.

  CBN மற்றும் PCD CNC வெட்டும் கருவிகள் இரண்டும் விதிவிலக்கான செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு இயந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. CBN கருவிகள் கடினமான, கடினமான பொருட்கள் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் PCD கருவிகள் மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது பிரகாசிக்கும், நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் சிறந்த வெட்டு செயல்திறனை வழங்குகிறது. இரண்டிற்கும் இடையே தேர்ந்தெடுப்பது, குறிப்பிட்ட பொருள் இயந்திரம், தேவையான கருவி ஆயுள் மற்றும் எந்திரச் சூழல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.