В сучасному виробництві,вставка карбідустав основним матеріалом у різанні металу, видобутку, виробництві цвілі та інших полях завдяки його відмінній стійкості до зносу, твердості та термічної стійкості.

一. Огляд вставки карбіду

Вставка карбіду-це сплавний матеріал, виготовлений з порошку розміром з мікрона з високої жорсткості рефрактерних металевих карбідів (WC, TIC тощо) як основний компонент, з такими металами, як кобальт (CO), нікель (Ni) або молібден (МО) як сполучення, і виготовлена ​​за допомогою порошку металургії. Ця унікальна структура композиції даєвставка карбідуВідмінні властивості, такі як твердість, по-друге, лише для алмазу, червоної твердості до 900-1000 ℃, і міцність на стиск до 6000 мпА, щоб він все ще міг підтримувати стабільний робочий стан у крайніх умовах праці.

二. Параметри обробки цементованого карбіду

(1) Швидкість різання = VC

Швидкість різання є ключовим параметром, що впливає на ефективність обробки та термін експлуатації інструментіввставка карбіду. Занадто висока швидкість різання призведе до збільшення тертя між інструментом та заготовкою, генерує багато різання тепла, прискорення зносу інструментів і навіть поломки; в той час як занадто низька швидкість різання знизить ефективність обробки. Приймаючи сталеву обробку як приклад, використовуючи інструменти для карбіду WC-CO, швидкість різання зазвичай керується при 80-150 м/хв; Для матеріалів із титанового сплаву, завдяки поганій теплопровідності та високій хімічній активності, швидкість різання, як правило, контролюється при 30-60 м/хв. Крім того, швидкість різання повинна бути належним чином відрегульована відповідно до твердості матеріалу заготовки, геометрії інструменту та продуктивності обладнання для обробки.

(2) Швидкість подачі = FN

Швидкість подачі визначає глибину та ширину проникнення інструменту в заготовку за одиницю часу. Розумна швидкість подачі може забезпечити стабільність сили різання та покращити якість обробки поверхні. Якщо швидкість подачі занадто велика, сила різання різко збільшиться, спричиняючи вібрацію інструменту, деформацію заготовки і навіть чіплення; Якщо швидкість подачі занадто мала, час обробки буде продовжено, а виробнича вартість збільшиться. У фактичній обробці швидкість подачі може бути належним чином збільшена під час приблизної обробки, як правило, на 0,2-0,5 мм/р; Під час тонкої обробки, щоб отримати хорошу обробку поверхні, швидкість подачі зазвичай контролюється на рівні 0,05-0,2 мм/р.

(3) глибина різання = AP

Глибина різання безпосередньо впливає на ефективність обробки та точність обробки. Більша глибина різання може зменшити кількість часу обробки та підвищити ефективність виробництва, але це також збільшить силу різання та різання тепла, а також потребує більшої жорсткості інструменту та верстатів. Взагалі кажучи, глибину різання інструментів карбіду можна керувати на рівні 0,5-3 мм для грубої обробки та 0,05-0,5 мм для тонкої обробки. Для матеріалів для заготовки з більшою твердістю глибина різання повинна бути належним чином зменшена, щоб уникнути надмірного зносу інструменту.

3. Технологія покриття цементованого карбіду

Роль покриття

Технологія покриття полягає в тому, щоб покрити один або кілька шарів тонких плівок із спеціальними властивостями на поверхні цементованих інструментів карбіду для поліпшення стійкості до зносу, стійкості до окислення, стійкості до адгезії та виконання інструментів. Покриття може ефективно ізолювати інструмент із заготовки, зменшити тертя та зношування під час процесу різання, зменшити температуру різання та продовжити термін служби інструменту; У той же час, покриття також може покращити обробку поверхні інструменту та покращити якість обробленої поверхні, особливо у високошвидкісних різаннях та складних для проведення матеріалів. Він має значні переваги.

Покриття CVD

Поверхня цементованої карбідної підкладки з багатим кобальтом структурою має рівномірний розмір частинок і високу міцність на вигин. Спеціальний процес спікання утворює градієнтну структуру сплаву, яка узгоджується з рівномірним і щільним дрібнозернистим покриттям та унікальною технологією післяобробки для подальшого поліпшення міцності без зниження стійкості до зносу. Він широко використовується в загальній обробці сталевих деталей.

Більшість - чорно -жовті！

ПВД покриття

Ультратонкий цементований карбідний субстрат узгоджується з нановознаною, що містить Si, що має відмінну стійкість до зносу та стійкість до окислення. Він має відмінну продуктивність у безперервній обробці твердої сталі та нержавіючої сталі.

Більшість - чорні！