Zamonaviy ishlab chiqarishda,Karbide qo'shingAjoyib kiyim va issiqlik barqarorligi tufayli metall kesish, qazib olish, mog'or ishlab chiqarish, tog'-kon, mog'or ishlab chiqarish va boshqa sohalardagi asosiy materialga aylandi.

一. Karbide-ga umumiy nuqtai

Kobalt (WC), nikel (NI), nikel (NI) yoki molibden (MO) kabi mushtlashgan va chang metallurgiya bilan qilingan metalluralar kabi asosiy tarkibiy qismlar. Ushbu noyob kompozitsiya tuzumi beradiKarbide qo'shingQattiq xususiyatlar, masalan, olmosdan, qizil qattiqlik, 9000-1000 ℃ gacha, schripiv quvvat, shunda u o'ta mehnat sharoitida barqaror ish olib borishi mumkin.

二. Tizimli karbidning qayta ishlash parametrlari

(1) kesish tezligi = vc

Kesish tezligi - bu qayta ishlash samaradorligi va vositalarining hayoti ta'siriga ta'sir qiluvchi asosiy parametrdirKarbide qo'shing. Juda yuqori kesish tezligi asbob vositasi va ish qismini ko'paytirishga, ko'plab kesish issiqligini, asboblarni tezlashtirish va hatto buzilishni tezlashtirishga olib keladi; Kesish tezligi juda past darajada ishlov berish samaradorligini oshiradi. Qopqoq ishlov berish Jamoa karbid vositalaridan foydalanganda, kesish tezligi odatda 80-150 metr / minda boshqariladi; Titan qotishmasi uchun materiallar, ularning kamligi pastligi va yuqori kimyoviy faoliyat tufayli kesish tezligi 30-60 m / minda nazorat qilinadi. Bundan tashqari, kesish tezligi qo'llanma materiallari, vositalarining geometriyasi va texnologik uskunalarning ishlashiga qarab tegishli ravishda tuzatilishi kerak.

(2) Ozuqa kursi = FN

Ozuqa kursi asbobning ish qismiga ish joyiga kirishning chuqurligini va kengligini aniqlaydi. Oziqlantiruvchi ozuqa darajasi kesish kuchining barqarorligini ta'minlaydi va sirtni qayta ishlash sifatini yaxshilashi mumkin. Agar ozuqa darajasi juda katta bo'lsa, kesish kuchi keskin oshsa, tebranish, ish qismini deformatsiyaga olib keladi va hatto chayqalish; Agar ozuqa darajasi juda kichik bo'lsa, ishlov berish muddati uzaytiriladi va ishlab chiqarish qiymati oshiriladi. Haqiqiy ishlov berishda ozuqa ishlov berish paytida ozuqa stavkasi qo'pol ishlov berish paytida, odatda 0,2-0,5 mm / r; Yaxshi ishlov berish paytida, yaxshi sirtni to'ldirish uchun ozuqa darajasi odatda 0,05-0.2 mm / r gacha boshqariladi.

(3) kesish chuqurligi = AP

Kengaytirilgan chuqurlik to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish va ishlov berishning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Kattaroq kesish chuqurligi qayta ishlash vaqtlarini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin, ammo u kesishni kuchaytiradi va issiqlikni kesish va asboblar va dastani asbobini talab qiladi. Umuman olganda, karbid vositalarining kesish chuqurligi qo'pol ishlov berish uchun 0,5 mm va 0,05-0,5mm yaxshi ishlov berish uchun 0,05-0.00 da boshqarilishi mumkin. Qattiqlik bilan qilingan ish materiallari uchun kesish chuqurligi asbobni haddan tashqari kiyishdan saqlanish uchun qisqartirish kerak.

3. Tizimli karbidning qopqog'i texnologiyasi

Qopqoqning roli

Kaliting texnologiyasi - bu kiyikli karbid vositalarining bir yoki bir necha qatlamlari bilan bir yoki bir necha qatlamli yupqa plyonkalarni, oksidlanishga chidamliligini, yopishqoqlikka chidamliligini yaxshilash va vositalarni kesish. Qoplama ish qismini ish qismidan samarali ajratib, kesish jarayoni davomida ishqalanish va kiyishni kamaytirishi, kesish haroratini kamaytiradi va xizmat ko'rsatishni kengaytiradi; Shu bilan birga, qoplama, shuningdek, asbobning sirtining boshlanishini yaxshilashi va ishlov berilgan yuzaning sifatini yaxshilaydi, ayniqsa yuqori tezlikda kesish va qiyin materiallar. Bu muhim afzalliklarga ega.

CVD qoplamasi

Kobalt-boy tuzilmasi bilan tsementlangan karbin substratining yuzasi yagona zar zarrachalar hajmi va yuqori egiluvchanlik mavjud. Maxsus Sintering jarayoni eng zo'r va zich fazilatli qoplamali korpus va o'ziga xos post-qoplamali korpus va o'ziga xos post-qoplamali qoplama va o'ziga xoslikni qayta ishlashni yanada oshirishga yordam beradi. U po'lat qismlarini umumiy qayta ishlashda keng qo'llaniladi.

Ularning aksariyati qora va sariq rangda!

PVD qoplamasi

Ultrafin sihatlangan karbin substrati si-o'z ichiga olgan nano-qoplamani si-rudalarni o'z ichiga olgan. Qattiq po'latdan va zanglamaydigan po'latni doimiy ravishda qayta ishlashda ajoyib ishlashi bor.

Ko'pchilik qora!