CBN va PCD: o'ta qattiq kesish asboblari jangi - ishlab chiqarish va ishlashga chuqur sho'ng'ish
CBN (kubik bor nitridi) CNC kesish asboblari
CBN yoki kubik bor nitridi o'zining haddan tashqari qattiqligi va chidamliligi bilan mashhur sintetik materialdir. Qattiqligi bo'yicha u olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi, bu esa uni yuqori samarali ishlov berishda ishlatiladigan asboblarni kesish uchun ideal material qiladi. CBN kesish asboblari odatda qattiqlashtirilgan po'latlarni, quyma temirlarni va an'anaviy kesish asboblari bilan ishlov berish qiyin bo'lgan boshqa yuqori quvvatli materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
CBN asboblarini ishlab chiqarish jarayoni:
CBN kesish asboblarini ishlab chiqarish odatda yuqori bosim va yuqori harorat ostida bor nitridi (BN) sintezini o'z ichiga oladi. Jarayon bor kukuni va azot gazidan boshlanadi, ular ekstremal sharoitlarda (1500 ° C dan yuqori) kub bor nitridi (c-BN) kristallarini hosil qiladi. Keyinchalik bu kristallar matritsali material, ko'pincha kobalt bog'lovchisi bilan birlashtirilib, kesuvchi qo'shimcha yoki asbobni yaratadi. Ushbu kombinatsiya CBN asbobini ajoyib qattiqlik va aşınma qarshiligi bilan ta'minlaydi.
CBN qo'shimchalari muayyan ishlov berish talablariga qarab turli shakl va o'lchamlarda ishlab chiqarilishi mumkin. Yakuniy asbob ko'pincha uning ishlashi va sirtini yaxshilash uchun sinterlanadi, maydalanadi va qoplanadi. Asbobning o'tkir uchlarini yuqori haroratlarda saqlab turish qobiliyati uni aerokosmik, avtomobilsozlik va asbobsozlik kabi sohalarda og'ir yuklarni talab qiladigan ilovalar uchun ajoyib tanlov qiladi.
PCD (Polikristal olmos) CNC kesish asboblari
PCD yoki Polikristal olmos - bu yuqori bosim va harorat ostida nozik olmos kristallarini bir-biriga bog'lash orqali tayyorlangan material bo'lib, natijada kuchli, bardoshli chiqib ketish vositasi materiali olinadi. PCD asboblari, ayniqsa alyuminiy, mis va guruch kabi rangli metallarni, shuningdek kompozit materiallarni qayta ishlashda o'zlarining ajoyib aşınma qarshiligi bilan mashhur.
PCD asboblarini ishlab chiqarish jarayoni:
PCD asboblarini ishlab chiqarish nozik olmos kukunlarini yaratish bilan boshlanadi, ular metall biriktiruvchi, odatda kobalt yoki boshqa metall kukunlari bilan aralashtiriladi. Keyin bu aralash maxsus pressda "sinterlash" deb nomlanuvchi yuqori haroratli, yuqori bosimli jarayonga duchor bo'ladi. Ushbu jarayon davomida olmos kristallari bir-biriga qo'shilib, zich, polikristalli tuzilish hosil qiladi.
PCD asboblari odatda ikkita asosiy shaklda ishlab chiqariladi: monolit va lehimli. Monolit usulda butun asbob PCD dan tayyorlanadi, lehimli usulda esa PCD ning yupqa qatlami karbidli substratga biriktiriladi. Sinterlashdan so'ng, PCD asboblari aniq o'lchamlarga silliqlanadi va silliqlanadi, bu o'tkir kesish qirralarini va silliq sirtni ta'minlaydi. Aşınmaya va oksidlanishga chidamliligini oshirish uchun ular qo'shimcha qoplamalar bilan ishlov berilishi mumkin, bu esa muayyan ilovalarda ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
PCD asboblari odatda yuqori aniqlikdagi kesish vazifalari uchun ishlatiladi va ayniqsa an'anaviy asboblar materiallariga sezilarli darajada aşınmaya olib keladigan materiallarni qayta ishlash uchun foydalidir. Ularning ajoyib qattiqligi va past ishqalanish xususiyatlari tufayli ular pardozlash va yuqori tezlikda ishlov berish operatsiyalarida ajoyib ishlashni ta'minlaydi.
CBN va PCD CNC kesish asboblari o'rtasidagi taqqoslash
| Mulk | CBN (kubik bor nitridi) | PCD (Polikristal olmos) |
|---|---|---|
| Materiallar tarkibi | Qattiq, sintetik bor nitridi | Yuqori bosim ostida bog'langan sintetik olmos zarralari |
| Qattiqlik | Juda baland, olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi | Juda baland, ma'lum bo'lgan eng qattiq material |
| Ilovalar | Qattiqlashtirilgan po'latlar, quyma temirlar, yuqori haroratli qotishmalar | Rangli metallar, kompozitlar, alyuminiy, mis va boshqalar. |
| Aşınmaya qarshilik | Ajoyib, ayniqsa qattiq, abraziv materiallar bilan | Ayniqsa yumshoq, rangli metallar uchun ajoyib |
| Termal barqarorlik | Juda baland, haddan tashqari issiqlikka yaxshi bardosh beradi | O'rtacha, yuqori haroratga sezgir |
| Asbob muddati | Dag'al va og'ir ishlov berishda uzoq asbob ishlash muddati | Asbobning ishlash muddati juda uzoq, ayniqsa pardozlash ishlarida |
| Kesish tezligi | Og'ir kesish va o'rtacha tezlik uchun ideal | Engil va o'rta kesish uchun yuqori kesish tezligi |
| Narxi | Odatda PCD dan past | Ishlab chiqarish jarayoni va material tufayli yuqori |
| Oddiy sanoat tarmoqlari | Aerokosmik, avtomobilsozlik, qolip va qolip, po'lat sanoati | Avtomobil, aerokosmik, elektronika va plastmassa |
| Yuzaki tugatish | Qattiq materiallarda yuqori aniqlik va yaxshi sirt qoplamasi | Rangli materiallarda mukammal sirt qoplamasi |
Asosiy farqlar:
Materiallarning muvofiqligi:
CBN, ayniqsa, qotib qolgan po'lat va quyma temir kabi qattiq va abraziv materiallar uchun javob beradi.
PCD alyuminiy, mis va kompozitlar kabi yumshoq materiallar uchun juda mos keladi, ular an'anaviy asboblarni tezda eskiradi.
Yuqori haroratlarda ishlash:
CBN asboblari yomonlashmasdan yuqori haroratlarga bardosh bera oladi, bu ularni yuqori quvvat va yuqori issiqlik ishlov berish sharoitlarida samaraliroq qiladi.
PCD asboblari juda qattiq bo'lsa-da, juda yuqori haroratlarga kamroq toqat qiladilar va bunday sharoitlarda o'zlarining chekkalarini yo'qotishlari mumkin.
Xarajatlarni hisobga olish:
CBN asboblari PCD vositalariga qaraganda ancha arzonroqdir, chunki PCD yanada murakkab ishlab chiqarish jarayonlarini talab qiladi va xom ashyoning o'zi qimmatroq.
Yuzaki ishlov berish va aniqlik:
PCD asboblari, ayniqsa, rangli materiallarda juda nozik sirt qoplamalariga erishish uchun ko'proq mos keladi.
CBN asboblari, aniq bo'lsa-da, yumshoqroq materiallarda eng yuqori sirt qoplamasiga erishishdan ko'ra, chidamlilik va kesish pishiqligida ustundir.
CBN va PCD CNC kesish asboblari ajoyib ishlashni taklif qiladi, ammo ular turli xil ishlov berish ehtiyojlarini qondirishadi. CBN asboblari qattiq, qattiq materiallar va yuqori haroratli ilovalar uchun idealdir, PCD asboblari yumshoqroq metallar va kompozit materiallar bilan ishlaganda porlaydi, bu esa asbobning uzoq umrini va mukammal kesish ko'rsatkichlarini ta'minlaydi. Ulardan birini tanlash ishlov beriladigan ma'lum materialga, kerakli asbobning ishlash muddatiga va ishlov berish muhitiga bog'liq.
