如何选择硬钢加工的CNC插入物
在机械加工的领域，加工硬钢材料（例如硬化钢和高硬度钢）一直是技术挑战。这些材料具有高硬度和强度，对切割工具提出了极大的需求。本文将使用CD Carbide的CD2025H系列插入物作为一个示例，以提供硬钢加工工具的选择指南，涵盖四个方面：材料属性，芯片断路器技术，等级应用和现实世界中的案例研究。
1。插入材料：高性能基材和高级涂层的完美组合
CD2025H的核心竞争力首先在于其物质技术：
高硬度胶结碳化物底物：由选定的纳米级高性能碳化钨制成，结合了高硬度和高强度，为加工硬钢提供了坚实的基础。
高级PVD涂料技术：
多层复合 +纳米复合结构设计
优异的冲击力和裂纹阻力
利用AITIN的AIP技术来粘附粘附
这种材料组合使OPH120特别适合在案例研究中提到的45-60HRC等高硬度材料（如SKD11工具钢）等高硬度材料。
2.芯片断路器技术：精确设计的切割性能
OH系列芯片断路器技术提供CD2025H插入物具有出色的切割性能：
3。等级应用：与加工需求的精确匹配
根据ISO标准，CD2025H的应用特性如下：
关键功能：
高硬度和耐磨性
适用于高达45-60hrc的高硬度材料
推荐的切割速度范围（30-80 m/min），可根据特定条件进行调节
4。实际申请案例：验证产品性能
一个典型的申请案例：
5。选择建议和摘要
基于上述分析，在选择硬钢加工的插入物时应考虑以下因素：
材料兼容性：确保工件材料硬度属于插入物的适用范围（例如OPH120适用于45-60hrc）。
加工类型：精加工还是半固定？ CD2025H特别适合完成半固定。
插入形状：根据加工位置选择适当的形状（例如，用于外部转弯的WNMG08）。
切割参数：
切割速度：通常选择硬钢加工（30-80 m/min）的较低速度。
进料率：选择较小的饲料以完成（0.05-0.25 mm/rev）。
切割深度：选择较小的深度进行完成（0.15-0.3毫米）。
经济效率：尽管高性能插入物可能具有较高的单位成本，但延长工具寿命可以降低每一分分的成本。
CD2025H系列插入物具有高级涂料技术，高硬度基板和优化的芯片断路器设计，为硬钢加工提供了可靠的解决方案。对于实际选择，建议切割根据特定的加工结果调整参数，以获得最佳的经济效率。
通过科学选择和适当的使用，可以大大提高硬钢的加工效率和质量，降低生产成本以及为制造业企业创造的更高价值。
