在现代制造业中硬质合金插入由于其出色的耐磨性，硬度和热稳定性，已成为金属切割，采矿，霉菌制造和其他领域的核心材料。

一。碳化物插件的概述

碳化物插入物是一种合金材料，由高硬度硬度金属碳化物（WC，TIC等）制成，作为主要成分，并用金属（例如钴（CO），镍（Ni）或钼（MO）作为粘合剂，并由粉状粉状制成。这种独特的构图结构提供了硬质合金插入优秀的特性，例如硬度仅次于钻石，红色硬度最高900-1000℃以及高达6000MPA的抗压强度，因此在极端工作条件下它仍然可以保持稳定的工作状态。

二。碳化物胶结的加工参数

（1）切割速度= VC

切割速度是影响处理效率和工具寿命的关键参数硬质合金插入。过高的切割速度将导致工具和工件之间的摩擦增加，产生大量的切割热量，加速工具磨损甚至破裂；而过低的切割速度会降低加工效率。以钢制加工为例，使用WC-CO碳化物工具时，切割速度通常以80-150m/min的控制；对于钛合金材料，由于其导热率差和高化学活性，切割速度通常以30-60m/min的控制。此外，需要根据工件材料的硬度，工具的几何形状和处理设备的性能来适当调整切割速度。

（2）饲料率= FN

进料速率决定了工具每单位时间渗透到工件中的深度和宽度。合理的进料速率可以确保切割力的稳定性并提高表面处理质量。如果进料速率太大，切割力将急剧增加，从而导致工具振动，工件变形甚至碎屑。如果饲料率太小，则处理时间将延长，并且生产成本将增加。在实际处理中，在粗糙处理过程中，饲料率通常可以适当提高，通常为0.2-0.5mm/r；在精细处理过程中，为了获得良好的表面饰面，通常以0.05-0.2mm/r控制进料速率。

（3）切割深度= AP

切割深度直接影响处理效率和加工精度。更大的切割深度可以减少加工时间的数量并提高生产效率，但它还将增加切割力和切割热量，并需要更高的工具和机床刚度。一般而言，用于粗糙处理的碳化物工具的切割深度可以控制为0.5-3mm，以及0.05-0.5mm的精细处理。对于具有较高硬度的工件材料，应适当降低切割深度，以避免过度磨损该工具。

3。碳化物的涂料技术

涂层的作用

涂料技术是在胶合碳化物工具的表面上涂上一层或多个薄膜，以提高耐磨性，抗氧化性，耐粘附性和切割工具的性能。涂层可以有效地将工具与工件隔离，减少切割过程中的摩擦和磨损，降低切割温度并延长工具的使用寿命；同时，涂层还可以改善工具的表面饰面并改善处理后表面的质量，尤其是在高速切割和难以处理的材料中。它具有很大的优势。

CVD涂层

具有富含钴结构的胶结碳化物底物的表面具有均匀的粒径和高弯曲强度。特殊的烧结过程构成了梯度合金结构，该结构与均匀且密集的细粒涂层和独特的后加工技术相匹配，以进一步改善韧性而无需降低耐磨性。它被广泛用于一般处理钢零件。

大多数是黑色和黄色！

PVD涂层

超铁胶质碳化物底物与含Si的纳米涂层相匹配，该纳米涂层具有出色的耐磨性和抗氧化性。它在连续处理硬钢和不锈钢方面具有出色的性能。

大多数是黑色！