Inleiding van die verwerking van parameters en bedekkings in die koolstofinvoegsel
In moderne vervaardiging,Karbiedinlaathet 'n kernmateriaal geword in metaal sny, mynbou, vormvervaardiging en ander velde vanweë die uitstekende slytweerstand, hardheid en termiese stabiliteit.
一. Oorsig van die insetsel van Carbide
Koolstofinsetsel is 'n legeringsmateriaal van mikrongrootte poeier van hoë-hardheid vuurvaste metaalkarbiede (WC, TIC, ens.) As die hoofkomponent, met metale soos kobalt (CO), nikkel (NI) of molibdeen (MO) as bindmiddels, en gemaak deur poeiermetallurgie. Hierdie unieke samestellingstruktuur geeKarbiedinlaatUitstekende eienskappe soos Hardness Tweede tot diamant, rooi hardheid tot 900-1000 ℃, en druksterkte tot 6000MPa, sodat dit steeds 'n stabiele werkstoestand onder uiterste werksomstandighede kan handhaaf.
二. Verwerkingsparameters van gesementeerde karbied
(1) Snitspoed = VC
Snitspoed is 'n sleutelparameter wat die verwerkingsdoeltreffendheid en werktuigleeftyd vanKarbiedinlaat. Te hoë snysnelheid sal lei tot verhoogde wrywing tussen die werktuig en die werkstuk, baie snyhitte opwek, die dra van die werktuig versnel en selfs breek; terwyl te lae snysnelheid die verwerkingsdoeltreffendheid sal verminder. As u as voorbeeld neem, word die snysnelheid gewoonlik 80-150 m/min beheer wanneer u WC-Co Carbide-gereedskap gebruik; As gevolg van hul swak termiese geleidingsvermoë en 'n hoë chemiese aktiwiteit, word die snysnelheid gewoonlik op 30-60 m/min beheer vir titaniumlegeringsmateriaal. Daarbenewens moet die snysnelheid toepaslik aangepas word volgens die hardheid van die werkstukmateriaal, die meetkunde van die werktuig en die werkverrigting van die verwerkingstoerusting.
(2) Voertempo = FN
Die voedingsnelheid bepaal die diepte en breedte van die penetrasie van die werktuig in die werkstuk per tyd. 'N Redelike voedingsnelheid kan die stabiliteit van die snykrag verseker en die kwaliteit van die oppervlakverwerking verbeter. As die voedingsyfer te groot is, sal die snykrag skerp toeneem, wat die trilling van die werktuig, die vervorming van die werkstuk en selfs sny veroorsaak; As die voedingsyfer te klein is, sal die verwerkingstyd verleng word en die produksiekoste verhoog word. In die werklike verwerking kan die voedingsnelheid toepaslik verhoog word tydens ruwe verwerking, meestal by 0,2-0,5 mm/r; Tydens fyn verwerking, om 'n goeie oppervlakafwerking te verkry, word die voedingsnelheid gewoonlik op 0,05-0,2 mm/r beheer.
(3) snydiepte = AP
Die snydiepte beïnvloed die verwerkingsdoeltreffendheid en die verwerking van akkuraatheid direk. 'N Groter snydiepte kan die aantal verwerkingstye verminder en die produksiedoeltreffendheid verbeter, maar dit sal ook die snykrag en snyhitte verhoog, en 'n hoër styfheid van die werktuig en masjiengereedskap benodig. Oor die algemeen kan die snydiepte van karbiedgereedskap op 0,5-3 mm beheer word vir ruwe verwerking, en 0,05-0,5 mm vir fyn verwerking. Vir werkstukmateriaal met 'n hoër hardheid, moet die snydiepte toepaslik verminder word om die werktuig te vermy.
3. deklaagtegnologie van gesementeerde karbied
Die rol van deklaag
Bedekkingstegnologie is om een of meer lae dun films met spesiale eienskappe op die oppervlak van gesementeerde karbiedgereedskap te bedek om die slytweerstand, oksidasie -weerstand, hegtingsweerstand en die snyprestasie van die gereedskap te verbeter. Die deklaag kan die werktuig effektief van die werkstuk isoleer, wrywing en slytasie verminder tydens die snyproses, die snytemperatuur verlaag en die lewensduur van die werktuig verleng; Terselfdertyd kan die deklaag ook die oppervlakafwerking van die werktuig verbeter en die kwaliteit van die verwerkte oppervlak verbeter, veral in hoëspoed-sny- en moeilike prosesmateriaal. Dit hou beduidende voordele in.
CVD -deklaag
Die oppervlak van die sementkarbied-substraat met kobaltryke struktuur het eenvormige deeltjiegrootte en hoë buigsterkte. Die spesiale sinteringsproses vorm 'n gradiëntlegeringstruktuur, wat ooreenstem met 'n eenvormige en digte fynkorrelige deklaag en 'n unieke tegnologie na verwerking om die taaiheid verder te verbeter sonder om die weerstand te verminder. Dit word wyd gebruik in die algemene verwerking van staalonderdele.
Die meeste is swart en geel！
PVD -deklaag
Die ultrafien-gesementeerde karbied-substraat word gekoppel aan die SI-bevattende nano-bedekking, wat uitstekende slytweerstand en oksidasie-weerstand het. Dit het uitstekende werkverrigting in die deurlopende verwerking van harde staal en vlekvrye staal.
Die meeste is swart！
