Kaasaegses tootmises,karbiidi sisendon saanud metalli lõikamise, kaevandamise, hallituse tootmise ja muude põldude südamiku materjal selle suurepärase kulumiskindluse, kõvaduse ja termilise stabiilsuse tõttu.

一. Ülevaade karbiidist

Karbiidsisestus on peamise komponendina mikronisuuruses pulbrist, millel on kõrge karmistusega tulekindlad metallist karbiidid (WC, TIC jne), mille metallid nagu koobalt (CO), nikkel (NI) või molübdeen (Mo) on köited ja valmistatud pulbrimetallugia abil. See ainulaadne kompositsioonistruktuur annabkarbiidi sisendSuurepärased omadused, nagu ka kõvadus ainult teemandile, punasele kõvadusele kuni 900-1000 ℃ ja survetugevus kuni 6000MPa, nii et see suudab ekstreemsetes töötingimustes siiski stabiilset tööseisundit säilitada.

二. Tsementeeritud karbiidi töötlemisparameetrid

(1) Lõikamiskiirus = VC

Lõikamiskiirus on võtmeparameeter, mis mõjutab töötlemise efektiivsust ja tööriista eluigakarbiidi sisend. Liiga suur lõikekiirus põhjustab suurenenud hõõrdumist tööriista ja tooriku vahel, tekitab palju lõikekütte, kiirendada tööriistade kulumist ja isegi purunemist; samas kui liiga madal lõikamiskiirus vähendab töötlemise tõhusust. Võttes terase töötlemise näitena, kontrollitakse WC-CO karbiidi tööriistade kasutamisel tavaliselt 80–150 m/min; Titaansulami materjalide puhul kontrollitakse halva soojusjuhtivuse ja kõrge keemilise aktiivsuse tõttu lõikekiirust tavaliselt 30–60 m/min. Lisaks tuleb lõikamiskiirust kohandada vastavalt tooriku materjali kõvadusele, tööriista geomeetriale ja töötlemisseadmete jõudlusele.

(2) söödakiirus = FN

Söödakiirus määrab tööriista tungimise sügavuse ja laiuse toorikule ajaühiku kohta. Mõistlik söödakiirus võib tagada lõikejõu stabiilsuse ja parandada pinna töötlemise kvaliteeti. Kui söödakiirus on liiga suur, suureneb lõikejõud järsult, põhjustades tööriistade vibratsiooni, deformatsiooni ja isegi hakkimist; Kui söödakiirus on liiga väike, pikendatakse töötlemisaega ja tootmiskulusid suurendatakse. Tegeliku töötlemise korral saab söödakiirust töötlemata töötlemise ajal asjakohaselt suurendada, tavaliselt 0,2-0,5 mm/r; Peen töötlemise ajal kontrollitakse hea pinna viimistluse saamiseks tavaliselt söödakiirust 0,05–0,2 mm/r.

(3) Lõikamine sügavus = AP

Lõikesügavus mõjutab otseselt töötlemise tõhusust ja töötlemise täpsust. Suurem lõikesügavus võib vähendada töötlemisaegade arvu ja parandada tootmise tõhusust, kuid suurendab ka lõikejõudu ja lõikamist ning vajab tööriista ja tööriista suuremat jäikust. Üldiselt saab karbiidi tööriistade lõikamissügavust juhtida töötlemiseks 0,5-3 mm ja peene töötlemise jaoks 0,05–0,5 mm. Suurema kõvadusega toorikumaterjalide puhul tuleks tööriista liigse kulumise vältimiseks sobivalt vähendada.

3. tsementeeritud karbiidi kattetehnoloogia

Katte roll

Kattehnoloogia eesmärk on katta ühe või mitu õhukese kihi, mille tsementeeritud karbiidi tööriistade pinnal on spetsiaalsed omadused, et parandada kulumiskindlust, oksüdatsiooniresistentsust, adhesioonikindlust ja tööriistade lõikamist. Katmine võib tööriista toorikust tõhusalt isoleerida, vähendada hõõrdumist ja kulumist lõikeprotsessi ajal, vähendada lõiketemperatuuri ja pikendada tööriista kasutusaega; Samal ajal võib kate parandada ka tööriista pinna viimistlust ja parandada töödeldud pinna kvaliteeti, eriti kiirel lõikamisel ja raskesti töötletavatel materjalidel. Sellel on olulised eelised.

CVD katmine

Koobaltirikase struktuuriga tsementeeritud karbiidi substraadi pinnal on ühtlane osakeste suurus ja kõrge painutustugevus. Spetsiaalne paagutusprotsess moodustab gradiendisulami struktuuri, mis sobib ühtlase ja tiheda peeneteralise kattega ning ainulaadse järeltöötluse tehnoloogiaga, et veelgi parandada sitkust ilma kulumiskindlust vähendamata. Seda kasutatakse laialdaselt teraseosade üldises töötlemisel.

Enamik on must ja kollane！

PVD -kattekiht

Ultrafine tsementeeritud karbiidisubstraat sobib SI-d sisaldava nanokattega, millel on suurepärane kulumiskindlus ja oksüdatsiooniresistentsus. Sellel on suurepärane jõudlus kõva terase ja roostevabast terasest pideva töötlemisel.

Enamik on mustad！