Kuinka valita inserttien kääntäminen tieteellisesti?
Kääntölaitteiden valinta vaikuttaa suoraan koneistustehokkuuteen, työkalun käyttöikään ja työkappaleen laatuun. Seuraavassa analysoidaan viidestä ulottuvuudesta avainpäätöslogiikkaa: materiaalien ominaisuudet, geometriset parametrit, pinnoitustekniikka, koneistusskenaariot ja talous.
Terämateriaali: "Kovuus" prosessointimateriaalin sovittaminen
Sementoituneiden karbidiluokkien luokittelu
YG-tyyppi (kobolttipohjainen): Soveltuu valurauta- ja ei-rautametalleille, kuten YG6X (karkea koneistus), YG3X (viimeistely koneistus)
YT-tyyppi (titaanipohjainen): Käytetään teräsleikkaukseen, kuten YT15 (yleiskäyttö), YT30 (viimeistely koneistus)
YW-tyyppi (Universal Seos): Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen seoksien ensimmäinen valinta, kuten YW1 (yleiskäyttö), YW2 (kulutuskestävä)
Keraamiset terät: Soveltuu korkean kovan materiaalin (HRC45 tai sitä korkeampi), mutta hauras ja vaatii alhaisen rehun
CBN-terät: lopullinen valinta kovetetun teräksen (HRC55+) ja valuraudan nopeaa koneistusta
Geometriset parametrit: "näkymätön koodi", joka määrittää leikkauksen suorituskyvyn
1.TiP -säde (Rε)
Karkea koneistus: 0,8-1,2 mm (lisäyslujuus)
Hieno koneistus: 0,4-0,8 mm (vähennä pinnan karheutta)
Ajoittainen leikkaus vaatii pienemmän säteen vaikutuksen vähentämiseksi
2.Rake -kulma (γ0)
Positiivinen haravakulma (8 ° -15 °): matala leikkuuvoima, sopiva alumiiniseoksille ja ruostumattomasta teräksestä
Negatiivinen haravakulma (-5 ° -0 °): korkea jäykkyys, käytetty teräs- ja valurautaan
3.Pack -kulma (α0)
Karkea koneistus: 6 ° -8 ° (Vähennä työkalujen kulumista)
Hieno koneistus: 10 ° -12 ° (vähennä kitkaa)
4.Edge -hoito
Honing Edge (0,02-0,05 mm): Yleinen käsittely
Jamferoitu reuna (0,05-0,2 mm × -15 °): ajoittainen leikkaus ja anti-scipping
Pinnoitustekniikka: "Magic Armor", joka lisää elinikäistä
1. Yleinen pinnoite
TIALN (kulta): kestävä korkea lämpötilan hapettuminen (1100 ° C), sopiva teräsosiin
Ticn (harmaa): Korkea kovuus, sopiva valurautaan
Alcrn (siniharmaa): Adheesion vastainen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen prosessoinnin yhteydessä
2. Erityinen pinnoite
Timanttipäällyste: Alumiiniseoksen ja grafiitin erittäin hieno prosessointi
Komposiittipäällyste (kuten Tialn+MOS2): Ruostumattoman teräksen syvän reikän prosessoinninesto
Prosessointiskenaarion sopeutuminen: Optimaalinen ratkaisu eri työolosuhteissa
Käytännön taidot: Terän epäonnistumisen nopea diagnoosi
Kyljen kuluminen (VB> 0,3 mm): pinnoitusvirhe tai liiallinen syöttö
0,3 mm): pinnoitusvirhe tai liiallinen syöttö
Rikkoutunut reuna: riittämätön reunavoimakkuus, on lisättävä viemea tai vähentämään leikkaussyvyyttä
Sisäänrakennettu reuna: alhainen leikkuulämpötila, lisää lineaarista nopeutta tai käytä rikkiä sisältävää pinnoitetta
