Como escoller a xestión de insercións científicamente?

A selección de insercións de xiro afecta directamente á eficiencia de mecanizado, á vida das ferramentas e á calidade da peza de traballo. As seguintes analizan a lóxica clave de decisión de cinco dimensións: propiedades materiais, parámetros xeométricos, tecnoloxía de revestimento, escenarios de mecanizado e economía.

•  Material da lámina: "dureza" que coincida co material de procesamento

Clasificación de cualificacións de carburo cimentadas

1. Tipo YG (baseado en cobalto): adecuado para fundición e metais non férreos, como YG6X (mecanizado áspero), YG3X (mecanizado de acabado)

2. Tipo YT (baseado en titanio): usado para o corte de aceiro, como YT15 (propósito xeral), YT30 (mecanizado de acabado)

3. YW Type (Aleación universal): a primeira opción para aceiro inoxidable e aliaxes resistentes á calor, como YW1 (propósito xeral), YW2 (resistente ao desgaste)

4. Láminas de cerámica: adecuado para materiais de alta resistencia (HRC45 e superior), pero quebradizo e requiren unha baixa alimentación

5. CBN Blades: a última elección para o mecanizado de alta velocidade de aceiro endurecido (HRC55+) e ferro fundido

   
   

• Parámetros xeométricos: o "código invisible" que determina o rendemento de corte

 1 radio de tipo (rε)

• Mecanizado áspero: 0,8-1,2 mm (aumento da forza)

• Mecanizado fino: 0,4-0,8 mm (reducir a rugosidade da superficie)

• O corte intermitente require un radio menor para reducir o impacto

 2. ángulo (γ0)

• Ángulo de rastrillo positivo (8 ° -15 °): forza de corte baixa, adecuada para aliaxes de aluminio e aceiro inoxidable

• Ángulo negativo do rastrillo (-5 ° -0 °): alta rixidez, usado para aceiro e fundición

 3. ángulo de back (α0)

• Mecanizado áspero: 6 ° -8 ° (reducir o desgaste das ferramentas posteriores)

• Mecanizado fino: 10 ° -12 ° (reducir a fricción)

 4.Eding Treatment

• EDGE HONNING (0,02-0,05 mm): procesamento xeral

• Borde chamado (0,05-0,2 mm × -15 °): corte intermitente e anti-chipping

• Tecnoloxía de revestimento: "armadura máxica" que aumenta a vida útil

1. Revestimento xeral

• Tialn (ouro): resistente á oxidación de alta temperatura (1100 ° C), adecuado para pezas de aceiro

• Ticn (gris): alta dureza, adecuado para fundición

• ALCRN (azul-gris): anti-adhesión no procesamento de aceiro inoxidable

2. Revestimento especial

• Revestimento de diamantes: procesamento ultra-fino de aleación de aluminio e grafito

• Revestimento composto (como Tialn+MOS2): anti-fricción no procesamento de buratos profundos de aceiro inoxidable

• Adaptación de escenarios de procesamento: solución óptima en diferentes condicións de traballo

• Habilidades prácticas: diagnóstico rápido do fracaso da lámina

• Wear Flank (VB> 0,3 mm): fallo do revestimento ou alimentación excesiva

• 0,3 mm): fallo do revestimento ou alimentación excesiva

• Broked Edge: forza de borde insuficiente, necesidade de aumentar o chaffo ou reducir a profundidade de corte

• Edificio construído: baixa temperatura de corte, aumenta a velocidade lineal ou usa revestimento que contén xofre