Na fabricación moderna,inserción de carburoconverteuse nun material básico en corte de metais, minería, fabricación de moldes e outros campos debido á súa excelente resistencia ao desgaste, dureza e estabilidade térmica.

一. Visión xeral do inserto de carburo

A inserción de carburo é un material de aliaxe feito de po de tamaño de micron de carburos metálicos refractarios de alta resistencia (WC, TIC, etc.) como compoñente principal, con metais como cobalto (CO), níquel (NI) ou Molibdeno (MO) como ligantes e feitos por metalurxia en po. Esta estrutura de composición única dáinserción de carburoExcelentes propiedades como a dureza segundo só para o diamante, a dureza vermella ata 900-1000 ℃ e a forza de compresión ata 6000MPA, de xeito que aínda pode manter un estado de traballo estable en condicións de traballo extremas.

二. Procesamento de parámetros de carburo cimentado

(1) Velocidade de corte = VC

A velocidade de corte é un parámetro clave que afecta a eficiencia do procesamento e a vida das ferramentas deinserción de carburo. A velocidade de corte demasiado alta levará a un aumento da fricción entre a ferramenta e a peza de traballo, xerar moita calor de corte, acelerar o desgaste das ferramentas e incluso a rotura; mentres que a velocidade de corte demasiado baixa reducirá a eficiencia do procesamento. Tomando o procesamento de aceiro como exemplo, ao usar ferramentas de carburo WC-Co, a velocidade de corte normalmente é controlada a 80-150m/min; Para materiais de aliaxe de titanio, debido á súa mala condutividade térmica e á alta actividade química, a velocidade de corte xeralmente é controlada a 30-60m/min. Ademais, a velocidade de corte debe axustarse adecuadamente segundo a dureza do material da peza, a xeometría da ferramenta e o rendemento dos equipos de procesamento.

(2) taxa de alimentación = fn

A taxa de alimentación determina a profundidade e o ancho da penetración da ferramenta na peza de traballo por unidade de tempo. Unha taxa de alimentación razoable pode garantir a estabilidade da forza de corte e mellorar a calidade do procesamento superficial. Se a taxa de alimentación é demasiado grande, a forza de corte aumentará drasticamente, provocando vibracións de ferramentas, deformación da peza e incluso chipping; Se a taxa de alimentación é demasiado pequena, ampliarase o tempo de procesamento e aumentarase o custo de produción. No procesamento real, a taxa de alimentación pódese aumentar adecuadamente durante o procesamento áspero, xeralmente en 0,2-0,5 mm/r; Durante o procesamento fino, para obter un bo acabado superficial, a taxa de alimentación normalmente é controlada en 0,05-0,2 mm/r.

(3) Corte profundidade = AP

A profundidade de corte afecta directamente á eficiencia de procesamento e á precisión do procesamento. Unha profundidade de corte maior pode reducir o número de tempos de procesamento e mellorar a eficiencia da produción, pero tamén aumentará a forza de corte e a calor de corte e requirirá unha maior rixidez da ferramenta e da máquina -ferramenta. En xeral, a profundidade de corte de ferramentas de carburo pódese controlar a 0,5-3 mm para o procesamento áspero e 0,05-0,5 mm para o procesamento fino. Para os materiais da peza con maior dureza, a profundidade de corte debe reducirse adecuadamente para evitar un desgaste excesivo da ferramenta.

3. Tecnoloxía de revestimento de carburo cimentado

O papel do revestimento

A tecnoloxía de revestimento é revestir unha ou varias capas de películas finas con propiedades especiais na superficie de ferramentas de carburo cimentadas para mellorar a resistencia ao desgaste, a resistencia á oxidación, a resistencia á adhesión e o rendemento de corte das ferramentas. O revestimento pode illar efectivamente a ferramenta da peza de traballo, reducir a fricción e o desgaste durante o proceso de corte, reducir a temperatura de corte e ampliar a vida útil da ferramenta; Ao mesmo tempo, o revestimento tamén pode mellorar o acabado superficial da ferramenta e mellorar a calidade da superficie procesada, especialmente en materiais de corte de alta velocidade e difícil de procesar. Ten vantaxes importantes.

Revestimento CVD

A superficie do substrato de carburo cimentado con estrutura rica en cobalto ten un tamaño de partícula uniforme e alta resistencia á flexión. O proceso especial de sinterización forma unha estrutura de aliaxe de gradiente, que se combina cun revestimento uniforme e denso de gran fino e unha tecnoloxía post-procesadora única para mellorar aínda máis a dureza sen reducir a resistencia ao desgaste. É moi utilizado no procesamento xeral de pezas de aceiro.

A maioría son negros e amarelos！

Revestimento PVD

O substrato de carburo cimentado ultrafino coincide co revestimento de nano que contén Si, que ten unha excelente resistencia ao desgaste e resistencia á oxidación. Ten un excelente rendemento no procesamento continuo de aceiro duro e aceiro inoxidable.

A maioría son negros！