CBN vs. PCD: ದಿ ಬ್ಯಾಟಲ್ ಆಫ್ ಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ – ಎ ಡೀಪ್ ಡೈವ್ ಇನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್
CBN (ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು
CBN, ಅಥವಾ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಅದರ ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗಡಸುತನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು, ಇದು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. CBN ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CBN ಪರಿಕರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
CBN ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (BN) ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೋರಾನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಸಿ-ಬಿಎನ್) ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (1500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ನಂತರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು CBN ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಗಮನಾರ್ಹ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ CBN ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಸಾಧನವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ಡ್, ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
PCD (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್) CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು
ಪಿಸಿಡಿ, ಅಥವಾ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ವಜ್ರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. PCD ಉಪಕರಣಗಳು ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ.
PCD ಪರಿಕರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ವಜ್ರದ ಪುಡಿಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ "ಸಿಂಟರಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಹರಳುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ, ದಟ್ಟವಾದ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.
PCD ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಏಕಶಿಲೆಯ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ಡ್. ಏಕಶಿಲೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣವನ್ನು PCD ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, PCD ಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
PCD ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
CBN ಮತ್ತು PCD CNC ಕಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ
| ಆಸ್ತಿ | CBN (ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) | PCD (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್) |
|---|---|---|
| ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ | ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ | ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ |
| ಗಡಸುತನ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು, ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು | ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು, ತಿಳಿದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ವಸ್ತು |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು | ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ |
| ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು, ವಿಪರೀತ ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ | ಮಧ್ಯಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ |
| ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ | ಒರಟು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ | ಬಹಳ ದೀರ್ಘವಾದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ |
| ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ಭಾರೀ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ | ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ |
| ವೆಚ್ಚ | PCD ಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ | ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದು |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು | ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಡೈ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು, ಉಕ್ಕಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು | ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ |
ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:
ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ CBN ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪಿಸಿಡಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
CBN ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
PCD ಉಪಕರಣಗಳು, ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಅಂಚನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
CBN ಉಪಕರಣಗಳು PCD ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವವು, ಏಕೆಂದರೆ PCD ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:
ಪಿಸಿಡಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ.
CBN ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿಖರವಾದಾಗ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಟ್ಟಿತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
CBN ಮತ್ತು PCD CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳೆರಡೂ ಅಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. CBN ಉಪಕರಣಗಳು ಕಠಿಣ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ PCD ಉಪಕರಣಗಳು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
