과학적으로 회전 삽입을 선택하는 방법?
회전 인서트 선택은 가공 효율, 공구 수명 및 공작물 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 재료 특성, 기하학적 매개 변수, 코팅 기술, 가공 시나리오 및 경제의 5 가지 차원의 주요 결정 논리를 분석합니다.
블레이드 재료 : 처리 재료와 일치하는 "경도"
시멘트 카바이드 등급의 분류
YG 유형 (코발트 기반) : yg6x (러프 가공), yg3x (마감 가공)와 같은 주철 및 비철 금속에 적합합니다.
YT 유형 (티타늄 기반) : YT15 (범용), YT30 (마무리 가공)과 같은 강철 절단에 사용
YW 유형 (범용 합금) : YW1 (범용), YW2 (내마 저항성)와 같은 스테인레스 스틸 및 열 내성 합금의 첫 번째 선택.
세라믹 블레이드 : 높은 하강 재료 (HRC45 이상)에 적합하지만 부서지기 쉬우 며 낮은 피드가 필요합니다.
CBN 블레이드 : 강화 강철 (HRC55+) 및 주철의 고속 가공을위한 최고의 선택
기하학적 매개 변수 : 절단 성능을 결정하는 "보이지 않는 코드"
1. 반경 (Rε)
러프 가공 : 0.8-1.2mm (강도 증가)
미세 가공 : 0.4-0.8mm (표면 거칠기 감소)
간헐적 절단은 충격을 줄이기 위해 더 작은 반경이 필요합니다
2. 레이크 각도 (γ0)
양의 갈퀴 각도 (8 ° -15 °) : 저 커팅 력, 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸에 적합
음의 레이크 각도 (-5 ° -0 °) : 강성, 강철 및 주철에 사용
3. 백 각도 (α0)
러프 가공 : 6 ° -8 ° (등 도구 마모 감소)
미세 가공 : 10 ° -12 ° (마찰 감소)
4. 치료 치료
Honning Edge (0.02-0.05mm) : 일반 처리
모따기 가장자리 (0.05-0.2mm × -15 °) : 간헐적 인 절단 및 방지 방지
코팅 기술 : 수명을 증가시키는 "매직 갑옷"
1. 일반 코팅
Tialn (Gold) : 고온 산화 (1100 ° C)에 내성, 강철 부품에 적합합니다.
TICN (회색) : 주철에 적합한 높은 경도
Alcrn (Blue-Gray) : 스테인레스 스틸 가공의 방지
2. 특정 코팅
다이아몬드 코팅 : 알루미늄 합금 및 흑연의 초산 가공
복합 코팅 (예 : TIALN+MOS2) : 스테인레스 스틸 딥 홀 가공의 반기 마법
처리 시나리오 적응 : 다양한 작업 조건에서 최적의 솔루션
실용 기술 : 블레이드 실패의 빠른 진단
측면 마모 (VB> 0.3mm) : 코팅 고장 또는 과도한 사료
0.3mm) : 코팅 고장 또는 과도한 사료
가장자리가 부끄러움 : 가장자리 강도가 불충분하고 모따기를 늘리거나 절단 깊이를 줄여야합니다.
내장 가장자리 : 절단 온도가 낮고 선형 속도를 높이거나 유황 함유 코팅 사용
