Šiuolaikinėje gamyboje,karbido įdėklastapo pagrindine metalo pjaustymo, kasybos, pelėsių gamybos ir kitų laukų medžiaga dėl puikaus atsparumo dilimui, kietumui ir šiluminiam stabilumui.

一. „Carbide Inseter“ apžvalga

Carbido įdėklas yra lydinio medžiaga, pagaminta iš mikrono dydžio aukšto sunkumo ugniai atsparių metalinių karbidų (WC, TIC ir kt.) Miltelių kaip pagrindinio komponento, su metalais, tokiais kaip kobaltas (CO), nikelis (Ni) arba molibdenas (MO) kaip rišikliai ir pagaminti pagal miltelių metalurgiją. Ši unikali kompozicijos struktūra suteikiakarbido įdėklasPuikios savybės, tokios kaip kietumas, antra tik deimantai, raudonas kietumas iki 900–1000 ℃ ir gniuždomojo stiprumo iki 6000mPa, kad jis vis tiek galėtų išlaikyti stabilią darbinę būseną kraštutinėmis darbo sąlygomis.

二. Cementuoto karbido apdorojimo parametrai

(1) Pjovimo greitis = VC

Pjovimo greitis yra pagrindinis parametras, turintis įtakos apdorojimo efektyvumui ir įrankio tarnavimo tarnavimo tarnybaikarbido įdėklas. Per didelis pjovimo greitis padidins trintį tarp įrankio ir ruošinio, sukels daug pjaustymo šilumos, pagreitins įrankių susidėvėjimą ir netgi lūžusį; Nors per mažas pjovimo greitis sumažins apdorojimo efektyvumą. Plieno apdorojimo kaip pavyzdžio, naudojant WC-CO karbido įrankius, pjovimo greitis paprastai valdomas esant 80–150 m/min.; Titano lydinio medžiagoms, atsižvelgiant į jų blogą šilumos laidumą ir didelį cheminį aktyvumą, pjovimo greitis paprastai kontroliuojamas 30–60 m/min. Be to, pjovimo greitį reikia tinkamai sureguliuoti pagal ruošinio medžiagos kietumą, įrankio geometriją ir perdirbimo įrangos veikimą.

(2) Pašarų greitis = fn

Tiekimo greitis nustato įrankio įsiskverbimo į ruošinį gylį ir plotį per laiką. Protingas pašarų greitis gali užtikrinti pjovimo jėgos stabilumą ir pagerinti paviršiaus apdorojimo kokybę. Jei tiekimo greitis yra per didelis, pjovimo jėga smarkiai padidės, sukeldama įrankio vibraciją, ruošinio deformaciją ir net skaldymą; Jei pašarų greitis yra per mažas, apdorojimo laikas bus pratęstas ir padidės gamybos išlaidos. Faktiškai apdorojant pašaro greitį galima tinkamai padidinti grubiai apdorojant, paprastai esant 0,2–0,5 mm/r; Tikrinimo metu, norint gauti gerą paviršiaus apdailą, tiekimo greitis paprastai kontroliuojamas esant 0,05–0,2 mm/r.

(3) Pjovimo gylis = AP

Pjovimo gylis tiesiogiai veikia apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo tikslumą. Didesnis pjovimo gylis gali sumažinti apdorojimo laiko skaičių ir pagerinti gamybos efektyvumą, tačiau tai taip pat padidins pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą bei reikės didesnio įrankio ir staklių tvirtumo. Paprastai tariant, karbido įrankių pjovimo gylį galima valdyti 0,5–3 mm, kad būtų galima grubiai apdoroti, ir 0,05–0,5 mm, kad būtų galima tiksliai apdoroti. Didesnio kietumo ruošinių medžiagų pjaustymo gylis turėtų būti tinkamai sumažintas, kad būtų išvengta pernelyg didelio įrankio nusidėvėjimo.

3. Cementuoto karbido dengimo technologija

Dangos vaidmuo

Dengimo technologija yra padengti vieną ar kelis plonų plėvelių sluoksnius, turinčius specialias savybes ant cementinių karbido įrankių paviršiaus, siekiant pagerinti atsparumą susidėvėjimui, atsparumą oksidacijai, atsparumui sukibimui ir įrankių pjovimo veikimui. Danga gali efektyviai atskirti įrankį nuo ruošinio, sumažinti trintį ir nusidėvėjimą pjovimo proceso metu, sumažinti pjovimo temperatūrą ir prailginti įrankio tarnavimo laiką; Tuo pačiu metu danga taip pat gali pagerinti įrankio paviršiaus apdailą ir pagerinti perdirbto paviršiaus kokybę, ypač atliekant greitą pjaustymą ir sunkiai susijusias medžiagas. Tai turi didelių pranašumų.

CVD danga

Cementuoto karbido substrato, turinčio kobalto turtingą struktūrą, paviršius turi vienodą dalelių dydį ir didelį lenkimo stiprumą. Specialus sukepinimo procesas sudaro gradiento lydinio struktūrą, kuri yra suderinta su vienoda ir tanki dailia danga ir unikalia po apdorojimo technologija, siekiant dar labiau pagerinti kietumą, nesumažinant atsparumo susidėvėjimui. Jis plačiai naudojamas bendrai apdorojant plienines dalis.

Dauguma jų yra juodos ir geltonos！

PVD danga

Ypač cementinis karbido substratas yra suderintas su Si turinčiu nano danga, kuri pasižymi puikiu atsparumu nusidėvėjimui ir atsparumui oksidacijai. Jis puikiai tinka nuolatiniam kietojo plieno ir nerūdijančio plieno apdorojimui.

Dauguma jų yra juodi！