आधुनिक उत्पादन मध्ये,कार्बाईड घालाउत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, कडकपणा आणि थर्मल स्थिरतेमुळे मेटल कटिंग, खाण, मूस मॅन्युफॅक्चरिंग आणि इतर फील्डमध्ये एक मूलभूत सामग्री बनली आहे.

一. कार्बाईड घालाचे विहंगावलोकन

कार्बाईड घाला ही मुख्य घटक म्हणून उच्च-हार्डनेस रेफ्रेक्टरी मेटल कार्बाइड्स (डब्ल्यूसी, टीआयसी, इ.) च्या मायक्रॉन-आकाराच्या पावडरपासून बनविलेले एक मिश्रधातू सामग्री आहे, ज्यात कोबाल्ट (सीओ), निकेल (एनआय) किंवा मोलिब्डेनम (एमओ) बाइंडर्स म्हणून आणि पावडर मेटलर्जीने बनविले आहे. ही अद्वितीय रचना रचना देतेकार्बाईड घालाकठोरपणा सारख्या उत्कृष्ट गुणधर्मांमुळे डायमंड, 900-1000 पर्यंत लाल कडकपणा आणि 6000 एमपीए पर्यंतचे संकुचित शक्ती, जेणेकरून ते अत्यंत कामकाजाच्या परिस्थितीत स्थिर कार्यरत स्थिती राखू शकेल.

二. सिमेंट केलेल्या कार्बाईडचे प्रक्रिया पॅरामीटर्स

(१) कटिंग वेग = कुलगुरू

प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि साधन जीवनावर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहेकार्बाईड घाला? खूप उच्च कटिंग वेगामुळे साधन आणि वर्कपीस दरम्यान वाढीव घर्षण वाढेल, उष्णता भरपूर प्रमाणात वाढेल, टूल पोशाख वाढवते आणि अगदी ब्रेक; खूपच कमी कटिंगची गती प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी करेल. स्टील प्रक्रिया उदाहरण म्हणून घेत आहे, डब्ल्यूसी-सीओ कार्बाईड साधने वापरताना, कटिंगची गती सहसा 80-150 मी/मिनिट नियंत्रित केली जाते; टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीसाठी, त्यांच्या थर्मल चालकता आणि उच्च रासायनिक क्रियाकलापांमुळे, कटिंगचा वेग सामान्यत: 30-60 मी/मिनिट नियंत्रित केला जातो. याव्यतिरिक्त, कटिंगची गती वर्कपीस मटेरियलच्या कडकपणानुसार, साधनाची भूमिती आणि प्रक्रियेच्या उपकरणांच्या कार्यक्षमतेनुसार योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे.

(२) फीड रेट = एफएन

फीड रेट प्रति युनिट वेळ वर्कपीसमध्ये साधनाच्या प्रवेशाची खोली आणि रुंदी निश्चित करते. वाजवी फीड रेट कटिंग फोर्सची स्थिरता सुनिश्चित करू शकतो आणि पृष्ठभाग प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारू शकतो. जर फीड रेट खूप मोठा असेल तर कटिंग फोर्स झपाट्याने वाढेल, ज्यामुळे साधन कंपन, वर्कपीस विकृती आणि चिपिंग देखील होईल; जर फीड रेट खूपच लहान असेल तर प्रक्रियेची वेळ वाढविली जाईल आणि उत्पादन खर्च वाढविला जाईल. वास्तविक प्रक्रियेमध्ये, फीड दर योग्य प्रक्रियेदरम्यान योग्यरित्या वाढविला जाऊ शकतो, सामान्यत: 0.2-0.5 मिमी/आर वर; सूक्ष्म प्रक्रियेदरम्यान, चांगली पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी, फीड रेट सहसा 0.05-0.2 मिमी/आर वर नियंत्रित केला जातो.

()) कटिंग खोली = एपी

कटिंगची खोली प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया अचूकतेवर थेट परिणाम करते. मोठ्या कटिंगची खोली प्रक्रियेच्या वेळेची संख्या कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते, परंतु यामुळे कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी होईल आणि टूल आणि मशीन टूलची उच्च कडकपणा आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, कार्बाईड टूल्सची कटिंग खोली उग्र प्रक्रियेसाठी 0.5-3 मिमी आणि उत्कृष्ट प्रक्रियेसाठी 0.05-0.5 मिमीवर नियंत्रित केली जाऊ शकते. जास्त कठोरपणासह वर्कपीस सामग्रीसाठी, साधनाची अत्यधिक पोशाख टाळण्यासाठी कटिंगची खोली योग्यरित्या कमी केली पाहिजे.

3. सिमेंट केलेल्या कार्बाईडचे कोटिंग तंत्रज्ञान

कोटिंगची भूमिका

कोटिंग तंत्रज्ञान म्हणजे पोशाख प्रतिकार, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, आसंजन प्रतिरोध आणि साधनांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सिमेंट केलेल्या कार्बाईड टूल्सच्या पृष्ठभागावर विशेष गुणधर्म असलेल्या पातळ चित्रपटांचे एक किंवा अधिक थर कोट करणे. कोटिंग कार्यपद्धतीपासून साधन प्रभावीपणे वेगळे करू शकते, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान घर्षण आणि पोशाख कमी करू शकते, कटिंग तापमान कमी करू शकते आणि साधनाचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते; त्याच वेळी, कोटिंग साधनाची पृष्ठभाग समाप्त सुधारू शकते आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते, विशेषत: हाय-स्पीड कटिंग आणि कठीण-प्रक्रियेच्या सामग्रीमध्ये. त्याचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत.

सीव्हीडी कोटिंग

कोबाल्ट-समृद्ध संरचनेसह सिमेंट केलेल्या कार्बाइड सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर एकसमान कण आकार आणि उच्च वाकणे सामर्थ्य आहे. विशेष सिन्टरिंग प्रक्रिया एक ग्रेडियंट अ‍ॅलोय स्ट्रक्चर बनवते, जी एकसमान आणि दाट बारीक-दाणेदार कोटिंग आणि पोशाख प्रतिकार कमी न करता कठोरपणा सुधारण्यासाठी एक अद्वितीय पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानासह जुळते. हे स्टीलच्या भागांच्या सामान्य प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.

बहुतेक काळ्या आणि पिवळ्या आहेत！

पीव्हीडी कोटिंग

अल्ट्राफाइन सिमेंट कार्बाईड सब्सट्रेट सी-युक्त नॅनो-कोटिंगशी जुळला आहे, ज्यामध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आहे. हार्ड स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या सतत प्रक्रियेमध्ये यात उत्कृष्ट कामगिरी आहे.

बहुतेक काळ्या आहेत！