टर्निंग इन्सर्ट्स वैज्ञानिकदृष्ट्या कसे निवडावे?

टर्निंग इन्सर्टची निवड थेट मशीनिंग कार्यक्षमता, साधन जीवन आणि वर्कपीस गुणवत्तेवर परिणाम करते. खालील पाच परिमाणांमधून मुख्य निर्णयाच्या तर्कशास्त्राचे विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे: भौतिक गुणधर्म, भूमितीय पॅरामीटर्स, कोटिंग तंत्रज्ञान, मशीनिंग परिस्थिती आणि अर्थव्यवस्था.

•  ब्लेड मटेरियल: प्रक्रिया सामग्रीशी जुळणारी "कठोरता"

सिमेंट केलेल्या कार्बाईड ग्रेडचे वर्गीकरण

1. वायजी प्रकार (कोबाल्ट-आधारित): कास्ट लोह आणि नॉन-फेरस धातूंसाठी योग्य, जसे की वायजी 6 एक्स (रफ मशीनिंग), वायजी 3 एक्स (फिनिशिंग मशीनिंग)

2. वायटी प्रकार (टायटॅनियम-आधारित): स्टील कटिंगसाठी वापरले जाते, जसे की वायटी 15 (सामान्य हेतू), वायटी 30 (फिनिशिंग मशीनिंग)

3. वायडब्ल्यू प्रकार (युनिव्हर्सल अ‍ॅलोय): वायडब्ल्यू 1 (सामान्य उद्देश), वायडब्ल्यू 2 (वेअर-प्रतिरोधक) सारख्या स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुंसाठी प्रथम निवड

4. सिरेमिक ब्लेड: उच्च-कठोरपणाच्या सामग्रीसाठी योग्य (एचआरसी 45 आणि त्यापेक्षा जास्त), परंतु ठिसूळ आणि कमी फीड आवश्यक आहे

5. सीबीएन ब्लेड: कठोर स्टील (एचआरसी 55+) आणि कास्ट लोहाच्या हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी अंतिम निवड

   
   

• भूमितीय पॅरामीटर्स: "अदृश्य कोड" जो कटिंग कामगिरी निश्चित करतो

 1. टिप त्रिज्या (rε)

• उग्र मशीनिंग: 0.8-1.2 मिमी (सामर्थ्य वाढवा)

• ललित मशीनिंग: 0.4-0.8 मिमी (पृष्ठभाग उग्रपणा कमी करा)

• मधूनमधून कटिंगला प्रभाव कमी करण्यासाठी एक लहान त्रिज्या आवश्यक आहे

 2. रॅक कोन (γ0)

• सकारात्मक रॅक कोन (8 ° -15 °): कमी कटिंग फोर्स, एल्युमिनियम मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी योग्य

• नकारात्मक रॅक कोन (-5 ° -0 °): उच्च कडकपणा, स्टील आणि कास्ट लोहासाठी वापरला जातो

 3.बॅक कोन (α0)

• उग्र मशीनिंग: 6 ° -8 ° (बॅक टूल पोशाख कमी करा)

• ललित मशीनिंग: 10 ° -12 ° (घर्षण कमी करा)

 4. उपचार

• होनिंग एज (0.02-0.05 मिमी): सामान्य प्रक्रिया

• चॅमफर्ड एज (0.05-0.2 मिमी × -15 °): मधूनमधून कटिंग आणि अँटी-चिपिंग

• कोटिंग तंत्रज्ञान: "मॅजिक आर्मर" जे आयुष्य वाढवते

1. सामान्य कोटिंग

• टियलिन (सोने): उच्च तापमान ऑक्सिडेशन (1100 डिग्री सेल्सियस) ला प्रतिरोधक, स्टीलच्या भागांसाठी योग्य

• टिकन (राखाडी): उच्च कडकपणा, कास्ट लोहासाठी योग्य

• अल्क्रन (ब्लू-ग्रे): स्टेनलेस स्टील प्रक्रियेमध्ये अँटी-आसंजन

2. विशिष्ट कोटिंग

• डायमंड कोटिंग: अल्युमिनियम मिश्र धातु आणि ग्रेफाइटची अल्ट्रा-फाईन प्रक्रिया

• संमिश्र कोटिंग (जसे की टियलिन+एमओएस 2): स्टेनलेस स्टीलच्या डीप होल प्रोसेसिंगमध्ये अँटी-फ्रिक्शन

• प्रक्रिया परिदृश्य अनुकूलन: वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीत इष्टतम समाधान

• व्यावहारिक कौशल्ये: ब्लेड अपयशाचे द्रुत निदान

• फ्लँक पोशाख (व्हीबी> 0.3 मिमी): कोटिंग अपयश किंवा अत्यधिक फीड

• 0.3 मिमी): कोटिंग अपयश किंवा अत्यधिक फीड

• तुटलेली धार: अपुरी किनार सामर्थ्य, चाम्फर वाढविणे किंवा कटिंगची खोली कमी करणे आवश्यक आहे

• अंगभूत धार: कमी कटिंग तापमान, रेषेचा वेग वाढवा किंवा सल्फरयुक्त कोटिंग वापरा