Bagaimana untuk memilih sisipan sisipan secara saintifik?
Pemilihan sisipan perubahan secara langsung mempengaruhi kecekapan pemesinan, kehidupan alat dan kualiti bahan kerja. Menganalisis logik keputusan utama dari lima dimensi: sifat bahan, parameter geometri, teknologi salutan, senario pemesinan dan ekonomi.
Bahan Bilah: "Kekerasan" yang sepadan dengan bahan pemprosesan
Klasifikasi gred karbida bersemangat
Jenis YG (berasaskan kobalt): Sesuai untuk besi tuang dan logam bukan ferus, seperti YG6X (pemesinan kasar), YG3X (penamat pemesinan)
Jenis YT (berasaskan titanium): digunakan untuk pemotongan keluli, seperti YT15 (tujuan umum), YT30 (penamat pemesinan)
Jenis YW (Aloi Universal): Pilihan pertama untuk keluli tahan karat dan aloi tahan panas, seperti YW1 (tujuan umum), YW2 (tahan haus)
Bilah Seramik: Sesuai untuk Bahan Hardness Tinggi (HRC45 dan ke atas), tetapi rapuh dan memerlukan makanan yang rendah
Bilah CBN: Pilihan utama untuk pemesinan kelajuan tinggi keluli keras (HRC55+) dan besi tuang
Parameter Geometrik: "Kod Tidak Terlihat" yang menentukan prestasi pemotongan
1.TIP RADIUS (Rε)
Pemesinan kasar: 0.8-1.2mm (meningkatkan kekuatan)
Pemesinan halus: 0.4-0.8mm (mengurangkan kekasaran permukaan)
Pemotongan sekejap memerlukan jejari yang lebih kecil untuk mengurangkan kesan
2.Rake Sudut (γ0)
Sudut Rake Positif (8 ° -15 °): Daya pemotongan rendah, sesuai untuk aloi aluminium dan keluli tahan karat
Sudut rake negatif (-5 ° -0 °): ketegaran tinggi, digunakan untuk besi dan besi tuang
3. Sudut Balik (α0)
Pemesinan kasar: 6 ° -8 ° (Kurangkan pakaian alat belakang)
Pemesinan halus: 10 ° -12 ° (mengurangkan geseran)
4. Rawatan
Honning Edge (0.02-0.05mm): Pemprosesan Umum
Kelebihan chamfered (0.05-0.2mm × -15 °): Pemotongan sekejap dan anti-chipping
Teknologi Lapisan: "Magic Armor" yang meningkatkan jangka hayat
1. Lapisan Ageneral
TiAln (Emas): Tahan kepada Pengoksidaan Suhu Tinggi (1100 ° C), sesuai untuk bahagian keluli
Ticn (kelabu): kekerasan tinggi, sesuai untuk besi tuang
ALCRN (Blue-Grey): Anti-Perjalanan dalam Pemprosesan Keluli Tahan Karat
2. Salutan khusus
Salutan Diamond: Pemprosesan aloi aluminium dan grafit ultra-halus
Salutan Komposit (seperti TiALN+MOS2): Anti-gesekan dalam pemprosesan lubang keluli tahan karat
Pemprosesan Senario Adaptasi: Penyelesaian Optimal Di bawah keadaan kerja yang berbeza
Kemahiran Praktikal: Diagnosis cepat kegagalan bilah
Pakai sayap (VB> 0.3mm): Kegagalan salutan atau makanan yang berlebihan
0.3mm): Kegagalan salutan atau makanan yang berlebihan
Kelebihan rosak: Kekuatan kelebihan yang tidak mencukupi, perlu meningkatkan chamfer atau mengurangkan kedalaman pemotongan
Edge terbina: suhu pemotongan rendah, meningkatkan kelajuan linear atau menggunakan salutan yang mengandungi sulfur
