Dalam pembuatan moden,Masukkan karbidatelah menjadi bahan teras dalam pemotongan logam, perlombongan, pembuatan acuan dan bidang lain kerana rintangan haus yang sangat baik, kekerasan dan kestabilan haba.

一. Gambaran keseluruhan sisipan karbida

Sisipan karbida adalah bahan aloi yang diperbuat daripada serbuk bersaiz mikron karbida logam refraktori tinggi (WC, Tic, dan lain-lain) sebagai komponen utama, dengan logam seperti kobalt (CO), nikel (Ni) atau molibdenum (MO) sebagai pengikat, dan dibuat oleh metallurgy serbuk. Struktur komposisi unik ini memberiMasukkan karbidaCiri-ciri yang sangat baik seperti kekerasan kedua hanya untuk berlian, kekerasan merah sehingga 900-1000 ℃, dan kekuatan mampatan sehingga 6000MPa, supaya ia masih dapat mengekalkan keadaan kerja yang stabil di bawah keadaan kerja yang melampau.

二. Memproses parameter karbida simen

(1) kelajuan pemotongan = vc

Kelajuan pemotongan adalah parameter utama yang mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan hayat alatMasukkan karbida. Kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi akan membawa kepada peningkatan geseran antara alat dan bahan kerja, menghasilkan banyak pemotongan haba, mempercepatkan alat alat dan juga kerosakan; Walaupun kelajuan pemotongan terlalu rendah akan mengurangkan kecekapan pemprosesan. Mengambil pemprosesan keluli sebagai contoh, apabila menggunakan alat karbida WC-CO, kelajuan pemotongan biasanya dikawal pada 80-150m/min; Untuk bahan aloi titanium, disebabkan kekonduksian terma yang lemah dan aktiviti kimia yang tinggi, kelajuan pemotongan biasanya dikawal pada 30-60m/min. Di samping itu, kelajuan pemotongan perlu diselaraskan dengan sewajarnya mengikut kekerasan bahan bahan kerja, geometri alat dan prestasi peralatan pemprosesan.

(2) kadar suapan = fn

Kadar suapan menentukan kedalaman dan lebar penembusan alat ke dalam bahan kerja setiap unit. Kadar suapan yang munasabah dapat memastikan kestabilan daya pemotongan dan meningkatkan kualiti pemprosesan permukaan. Jika kadar suapan terlalu besar, daya pemotongan akan meningkat dengan ketara, menyebabkan getaran alat, ubah bentuk bahan kerja, dan juga kerepek; Jika kadar suapan terlalu kecil, masa pemprosesan akan dilanjutkan dan kos pengeluaran akan meningkat. Dalam pemprosesan sebenar, kadar suapan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya semasa pemprosesan kasar, secara amnya pada 0.2-0.5mm/r; Semasa pemprosesan yang baik, untuk mendapatkan kemasan permukaan yang baik, kadar suapan biasanya dikawal pada 0.05-0.2mm/r.

(3) Pemotongan kedalaman = AP

Kedalaman pemotongan secara langsung mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangkan bilangan masa pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi ia juga akan meningkatkan daya pemotongan dan pemotongan haba, dan memerlukan ketegaran alat dan alat mesin yang lebih tinggi. Secara umumnya, kedalaman pemotongan alat karbida boleh dikawal pada 0.5-3mm untuk pemprosesan kasar, dan 0.05-0.5mm untuk pemprosesan yang baik. Untuk bahan bahan kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi, kedalaman pemotongan harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan pakaian yang berlebihan.

3. Teknologi salutan karbida simen

Peranan salutan

Teknologi salutan adalah untuk melapisi satu atau lebih lapisan filem nipis dengan sifat khas di permukaan alat karbida simen untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan pengoksidaan, rintangan lekatan dan prestasi pemotongan alat. Lapisan ini dapat mengasingkan alat dengan berkesan dari bahan kerja, mengurangkan geseran dan memakai semasa proses pemotongan, mengurangkan suhu pemotongan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat; Pada masa yang sama, salutan juga boleh meningkatkan kemasan permukaan alat dan meningkatkan kualiti permukaan yang diproses, terutamanya dalam pemotongan berkelajuan tinggi dan bahan-bahan yang sukar untuk proses. Ia mempunyai kelebihan yang ketara.

Salutan CVD

Permukaan substrat karbida simen dengan struktur kaya kobalt mempunyai saiz zarah seragam dan kekuatan lenturan yang tinggi. Proses sintering khas membentuk struktur aloi kecerunan, yang dipadankan dengan salutan halus dan padat yang padat dan teknologi pasca pemprosesan yang unik untuk meningkatkan lagi ketangguhan tanpa mengurangkan rintangan haus. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan umum bahagian keluli.

Kebanyakannya hitam dan kuning！

Salutan PVD

Substrat karbida ultrafine disusun dipadankan dengan salutan nano yang mengandungi SI, yang mempunyai rintangan haus dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik. Ia mempunyai prestasi yang sangat baik dalam pemprosesan keluli keras dan keluli tahan karat yang berterusan.

Kebanyakannya hitam！