In moderne productie,carbide -insertis een kernmateriaal geworden in metaalknippen, mijnbouw, schimmelproductie en andere velden vanwege de uitstekende slijtvastheid, hardheid en thermische stabiliteit.

一. Overzicht van carbide -insert

Carbide-insert is een legeringsmateriaal gemaakt van micron-formaat poeder van hoogwaardige refractaire metalen carbiden (WC, TIC, enz.) Als de belangrijkste component, met metalen zoals kobalt (CO), nikkel (Ni) of molybden (MO) als binders en gemaakt door poedermetallury. Deze unieke compositiestructuur geeftcarbide -insertUitstekende eigenschappen zoals hardheid als tweede alleen voor diamant, rode hardheid tot 900-1000 ℃ en druksterkte tot 6000 mpa, zodat het nog steeds een stabiele werkstatus kan behouden onder extreme werkomstandigheden.

二. Verwerkingsparameters van gecementeerde carbide

(1) Snijdsnelheid = VC

Snijdsnelheid is een belangrijke parameter die de verwerkingsefficiëntie en de levensduur van het gereedschap beïnvloedt vancarbide -insert. Een te hoge snijsnelheid zal leiden tot verhoogde wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, veel snijwarmte genereren, slijtage van het gereedschap versnellen en zelfs breuk; terwijl een te lage snijsnelheid de verwerkingsefficiëntie zal verminderen. Het nemen van staalverwerking als een voorbeeld, bij het gebruik van WC-CO carbide-gereedschappen, wordt de snijsnelheid meestal geregeld op 80-150 m/min; Voor titaniumlegeringsmaterialen, vanwege hun slechte thermische geleidbaarheid en hoge chemische activiteit, wordt de snijsnelheid in het algemeen geregeld op 30-60 m/min. Bovendien moet de snijsnelheid op de juiste manier worden aangepast op basis van de hardheid van het werkstukmateriaal, de geometrie van het gereedschap en de prestaties van de verwerkingsapparatuur.

(2) Feedsnelheid = fn

De voedingssnelheid bepaalt de diepte en breedte van de penetratie van het gereedschap in het werkstuk per tijdseenheid. Een redelijke voedingssnelheid kan de stabiliteit van de snijkracht waarborgen en de kwaliteit van het oppervlakverwerking verbeteren. Als de voedingssnelheid te groot is, zal de snijkracht sterk toenemen, waardoor trillingen van gereedschap, vervorming van het werkstuk en zelfs afbrokkelen veroorzaken; Als de voedingssnelheid te klein is, wordt de verwerkingstijd verlengd en worden de productiekosten verhoogd. Bij de werkelijke verwerking kan de voedingssnelheid op de juiste manier worden verhoogd tijdens ruwe verwerking, meestal bij 0,2-0,5 mm/r; Tijdens de fijne verwerking, om een ​​goede oppervlakte-afwerking te verkrijgen, wordt de voedingssnelheid meestal geregeld op 0,05-0,2 mm/r.

(3) Snijdendiepte = AP

De snijdiepte heeft direct invloed op de verwerkingsefficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid. Een grotere snijdiepte kan het aantal verwerkingstijden verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren, maar het zal ook de snijkracht verhogen en warmte snijden, en een hogere stijfheid van het gereedschap en het gereedschap van het machine vereisen. Over het algemeen kan de snijdiepte van carbide-gereedschappen worden geregeld op 0,5-3 mm voor ruwe verwerking en 0,05-0,5 mm voor fijnverwerking. Voor werkstukmaterialen met een hogere hardheid moet de snijdiepte op de juiste manier worden verminderd om overmatige slijtage van het gereedschap te voorkomen.

3. Coatingtechnologie van gecementeerde carbide

De rol van coating

Coatingtechnologie is om een ​​of meer lagen dunne films te coaten met speciale eigenschappen op het oppervlak van gecementeerde carbide -gereedschappen om de slijtvastheid, oxidatieweerstand, hechtingsweerstand en het snijden van de gereedschappen te verbeteren. De coating kan het gereedschap effectief van het werkstuk isoleren, wrijving en slijtage tijdens het snijproces verminderen, de snijtemperatuur verlagen en de levensduur van het gereedschap verlengen; Tegelijkertijd kan de coating ook de oppervlakteafwerking van het gereedschap verbeteren en de kwaliteit van het verwerkte oppervlak verbeteren, vooral bij het snijden van hoge snelheid en moeilijk te procesmaterialen. Het heeft aanzienlijke voordelen.

CVD -coating

Het oppervlak van het gecementeerde carbide-substraat met kobaltrijke structuur heeft een uniforme deeltjesgrootte en hoge buigsterkte. Het speciale sinterproces vormt een structuur van de gradiëntlegering, die wordt geëvenaard met een uniforme en dichte fijnkorrelige coating en een unieke postverwerkingstechnologie om de taaiheid verder te verbeteren zonder de slijtvastheid te verminderen. Het wordt veel gebruikt bij het algemene verwerking van stalen onderdelen.

De meeste zijn zwart en geel！

PVD -coating

Het ultrafijne gecementeerde carbidesubstraat is gekoppeld aan het SI-bevattende nano-coating, dat uitstekende slijtvastheid en oxidatieweerstand heeft. Het heeft uitstekende prestaties in de continue verwerking van hard staal en roestvrij staal.

De meeste zijn zwart！