W nowoczesnej produkcji,Wkładka z węglikamistał się podstawowym materiałem w cięciu metali, wydobywaniu, produkcji pleśni i innych polach ze względu na doskonały odporność na zużycie, twardość i stabilność termiczną.

一. Przegląd wkładki z węglika

Wkładka z węglikami jest materiałem ze stopu wykonanym z proszku wielkości mikronów o wysokiej twardości opornych na metalowe węgliki metalowe (WC, TIC itp.) Jako główny składnik, z metaliami takimi jak kobalt (CO), nikiel (Ni) lub molibdenum (MO) jako spoiwa i wytwarzane przez metalurgię proszku. Ta unikalna struktura kompozycji dajeWkładka z węglikamiDoskonałe właściwości, takie jak twardość, drugie tylko Diamond, czerwona twardość do 900-1000 ℃ i wytrzymałość na ściskanie do 6000 MPa, aby nadal mogła utrzymać stabilny stan roboczy w ekstremalnych warunkach pracy.

二. Parametry przetwarzania cementowanego węglika

(1) Prędkość cięcia = VC

Prędkość cięcia jest kluczowym parametrem wpływającym na wydajność przetwarzania i żywotność narzędziaWkładka z węglikami. Zbyt duża prędkość cięcia doprowadzi do zwiększonego tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym, wygeneruje dużo wycinania ciepła, przyspieszaj zużycie narzędzia, a nawet pękanie; Podczas gdy zbyt niska prędkość cięcia zmniejszy wydajność przetwarzania. Przykładając się do przetwarzania stali, przy użyciu narzędzi WC-CO Carbide, prędkość cięcia jest zwykle kontrolowana po 80-150 m/min; W przypadku materiałów ze stopu tytanu, ze względu na ich słabą przewodność cieplną i wysoką aktywność chemiczną, prędkość cięcia jest ogólnie kontrolowana po 30-60 m/min. Ponadto prędkość cięcia musi być odpowiednio dostosowana zgodnie z twardością materiału obrabianego, geometrii narzędzia i wydajnością urządzenia do przetwarzania.

(2) Szybkość zasilania = FN

Szybkość zasilania określa głębokość i szerokość penetracji narzędzia do przedmiotu obrabianego na jednostkę czasu. Rozsądna szybkość zasilacza może zapewnić stabilność siły cięcia i poprawić jakość przetwarzania powierzchni. Jeśli szybkość zasilania jest zbyt duża, siła cięcia gwałtownie wzrośnie, powodując wibracje narzędzia, odkształcenie przedmiotu obrabianego, a nawet odpryskiwanie; Jeśli szybkość pasz jest zbyt mała, czas przetwarzania zostanie przedłużony, a koszt produkcji zostanie zwiększony. W rzeczywistym przetwarzaniu szybkość zasilania można odpowiednio zwiększyć podczas szorstkiego przetwarzania, ogólnie przy 0,2-0,5 mm/r; Podczas doskonałego przetwarzania, aby uzyskać dobre wykończenie powierzchniowe, szybkość zasilacza jest zwykle kontrolowana przy 0,05-0,2 mm/r.

(3) Głębokość cięcia = AP

Głębokość cięcia bezpośrednio wpływa na wydajność przetwarzania i dokładność przetwarzania. Większa głębokość cięcia może skrócić liczbę czasów przetwarzania i poprawić wydajność produkcji, ale zwiększy również siłę cięcia i ciepło cięcia oraz wymaga wyższej sztywności narzędzia narzędzia i maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, głębokość cięcia narzędzi do węglików można kontrolować przy 0,5-3 mm w celu przybliżonego przetwarzania i 0,05-0,5 mm w celu uzyskania doskonałego przetwarzania. W przypadku materiałów obrabianych o wyższej twardości głębokość cięcia należy odpowiednio zmniejszyć, aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia.

3. Technologia powlekania węglika cementowanego

Rola powlekania

Technologia powlekania polega na pokryciu jednej lub więcej warstw cienkich warstw o ​​specjalnych właściwościach na powierzchni cementowanego narzędzi węglików w celu poprawy odporności na zużycie, odporności na utlenianie, odporność na adhezję i wydajność cięcia narzędzi. Powłoka może skutecznie odizolować narzędzie od przedmiotu obrabianego, zmniejszyć tarcie i zużycie podczas procesu cięcia, zmniejszyć temperaturę cięcia i przedłużyć żywotność serwisową narzędzia; Jednocześnie powłoka może również poprawić wykończenie powierzchni narzędzia i poprawić jakość przetworzonej powierzchni, szczególnie w przypadku materiałów o dużej prędkości i trudnych do przetwarzania materiałów. Ma znaczące zalety.

Powłoka CVD

Powierzchnia cementowanego substratu z węglika o strukturze bogatej w kobalt ma jednolity rozmiar cząstek i wysoką wytrzymałość na zginanie. Specjalny proces spiekania tworzy strukturę stopu gradientu, która jest dopasowana do jednolitej i gęstej drobnoziarnistej powłoki oraz unikalnej technologii po przetwarzaniu w celu dalszego poprawy wytrzymałości bez zmniejszania odporności na zużycie. Jest szeroko stosowany w ogólnym przetwarzaniu części stalowych.

Większość z nich jest czarna i żółta！

Powłoka PVD

Ultrafine cementowany substrat węglika jest dopasowany do nano powlekania zawierającego SI, który ma doskonałą odporność na zużycie i oporność na utlenianie. Ma doskonałą wydajność w ciągłym przetwarzaniu twardej stali i stali nierdzewnej.

Większość z nich jest czarna！