Na fabricação moderna,Inserção de carbonetotornou -se um material central no corte de metal, mineração, fabricação de moldes e outros campos devido à sua excelente resistência ao desgaste, dureza e estabilidade térmica.

一. Visão geral da inserção de carboneto

A inserção de carboneto é um material de liga feito de pó do tamanho de mícrons de carboneto metálico refratário de alta resistência (WC, TIC, etc.) como o componente principal, com metais como cobalto (CO), níquel (Ni) ou molibdênio (MO) como ligantes e feitos por metalurgia em pó. Esta estrutura de composição única forneceInserção de carbonetoExcelentes propriedades, como dureza, apenas apenas para diamante, dureza vermelha de até 900-1000 ℃ e força de compressão de até 6000MPa, para que ainda possa manter um estado de trabalho estável em condições de trabalho extremas.

二. Parâmetros de processamento de carboneto cimentado

(1) Velocidade de corte = VC

A velocidade de corte é um parâmetro -chave que afeta a eficiência do processamento e a vida útil da ferramenta deInserção de carboneto. Velocidade de corte muito alta levará ao aumento do atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, gerará muito calor de corte, acelerar o desgaste da ferramenta e até a quebra; enquanto a velocidade de corte muito baixa reduzirá a eficiência do processamento. Tomando processamento de aço como exemplo, ao usar ferramentas de carboneto WC-Co, a velocidade de corte geralmente é controlada em 80-150m/min; Para materiais de liga de titânio, devido à sua baixa condutividade térmica e alta atividade química, a velocidade de corte geralmente é controlada em 30-60m/min. Além disso, a velocidade de corte precisa ser ajustada adequadamente de acordo com a dureza do material da peça de trabalho, a geometria da ferramenta e o desempenho do equipamento de processamento.

(2) taxa de alimentação = fn

A taxa de alimentação determina a profundidade e a largura da penetração da ferramenta na peça de trabalho por unidade de tempo. Uma taxa de alimentação razoável pode garantir a estabilidade da força de corte e melhorar a qualidade do processamento da superfície. Se a taxa de alimentação for muito grande, a força de corte aumentará acentuadamente, causando vibração da ferramenta, deformação da peça de trabalho e até chipping; Se a taxa de alimentação for muito pequena, o tempo de processamento será estendido e o custo de produção será aumentado. No processamento real, a taxa de alimentação pode ser aumentada adequadamente durante o processamento aproximado, geralmente de 0,2-0,5 mm/r; Durante o processamento fino, para obter um bom acabamento na superfície, a taxa de alimentação geralmente é controlada em 0,05-0,2 mm/r.

(3) profundidade de corte = AP

A profundidade de corte afeta diretamente a eficiência do processamento e a precisão do processamento. Uma profundidade de corte maior pode reduzir o número de tempos de processamento e melhorar a eficiência da produção, mas também aumentará a força de corte e o corte de corte e requer maior rigidez da ferramenta e da máquina -ferramenta. De um modo geral, a profundidade de corte das ferramentas de carboneto pode ser controlada a 0,5-3 mm para processamento áspero e 0,05-0,5 mm para processamento fino. Para materiais de peça de trabalho com maior dureza, a profundidade de corte deve ser adequadamente reduzida para evitar o desgaste excessivo da ferramenta.

3. Tecnologia de revestimento de carboneto cimentado

O papel do revestimento

A tecnologia de revestimento é revestir uma ou mais camadas de filmes finos com propriedades especiais na superfície das ferramentas de carboneto cimentado para melhorar a resistência ao desgaste, resistência a oxidação, resistência à adesão e desempenho de corte das ferramentas. O revestimento pode isolar efetivamente a ferramenta da peça de trabalho, reduzir o atrito e o desgaste durante o processo de corte, reduzir a temperatura de corte e estender a vida útil da ferramenta; Ao mesmo tempo, o revestimento também pode melhorar o acabamento superficial da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície processada, especialmente em corte de alta velocidade e materiais de difícil processo. Tem vantagens significativas.

Revestimento CVD

A superfície do substrato de carboneto cimentado com estrutura rica em cobalto possui tamanho uniforme de partícula e alta resistência à flexão. O processo especial de sinterização forma uma estrutura de liga de gradiente, que combina com um revestimento de granulação fina uniforme e densa e uma tecnologia exclusiva de pós-processamento para melhorar ainda mais a resistência sem reduzir a resistência ao desgaste. É amplamente utilizado no processamento geral de peças de aço.

A maioria é preta e amarela！

Revestimento em PVD

O substrato de carboneto cimentado ultrafino é comparado com o nano-revestimento contendo Si, que possui excelente resistência ao desgaste e resistência a oxidação. Tem excelente desempenho no processamento contínuo de aço duro e aço inoxidável.

A maioria é preta！