วิธีเลือกการเปลี่ยนเม็ดมีดทางวิทยาศาสตร์?

การเลือกการหมุนของเม็ดมีดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนอายุการใช้งานเครื่องมือและคุณภาพงานชิ้นงาน ต่อไปนี้วิเคราะห์ตรรกะการตัดสินใจที่สำคัญจากห้ามิติ: คุณสมบัติของวัสดุพารามิเตอร์เรขาคณิตเทคโนโลยีการเคลือบสถานการณ์การตัดเฉือนและเศรษฐกิจ

•  วัสดุใบมีด: "ความแข็ง" ที่ตรงกับวัสดุการประมวลผล

การจำแนกเกรดคาร์ไบด์ซีเมนต์

1. ประเภท YG (อิงโคบอลต์): เหมาะสำหรับเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ได้เป็นเหล็กเช่น YG6X (การตัดเฉือนหยาบ), YG3X (การตัดเฉือนสำเร็จ)

2. ประเภท YT (อิงไทเทเนียม): ใช้สำหรับการตัดเหล็กเช่น YT15 (วัตถุประสงค์ทั่วไป), YT30 (การตัดเฉือนสำเร็จ)

3. YW Type (Universal Alloy): ตัวเลือกแรกสำหรับสแตนเลสสตีลและโลหะผสมทนความร้อนเช่น YW1 (วัตถุประสงค์ทั่วไป), YW2 (ทนต่อการสึกหรอ)

4. ใบมีดเซรามิก: เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความทนทานสูง (HRC45 ขึ้นไป) แต่เปราะและต้องการอาหารต่ำ

5. ใบมีด CBN: ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงของเหล็กแข็ง (HRC55+) และเหล็กหล่อ

   
   

• พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต: "รหัสที่มองไม่เห็น" ที่กำหนดประสิทธิภาพการตัด

 1. ทิปรัศมี (Rε)

• การตัดเฉือนแบบหยาบ: 0.8-1.2 มม. (เพิ่มความแข็งแรง)

• การตัดเฉือนที่ดี: 0.4-0.8 มม. (ลดความขรุขระพื้นผิว)

• การตัดเป็นระยะ ๆ ต้องใช้รัศมีที่เล็กลงเพื่อลดผลกระทบ

 2. Rake Angle (γ0)

• มุมเรคบวก (8 ° -15 °): แรงตัดต่ำเหมาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมและสแตนเลส

• มุมเรคลบ (-5 ° -0 °): ความแข็งแกร่งสูงใช้สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ

 3. มุมหลัง (α0)

• การตัดเฉือนแบบหยาบ: 6 ° -8 ° (ลดการสึกหรอของเครื่องมือด้านหลัง)

• การตัดเฉือนที่ดี: 10 ° -12 ° (ลดแรงเสียดทาน)

 4. การรักษา

• Honning Edge (0.02-0.05 มม.): การประมวลผลทั่วไป

• ขอบตัดมุม (0.05-0.2 มม. × -15 °): การตัดเป็นระยะ ๆ และต่อต้านการชิป

• เทคโนโลยีการเคลือบ: "เกราะเวทมนตร์" ที่เพิ่มอายุการใช้งาน

1. การเคลือบทั่วไป

• tialn (ทอง): ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง (1100 ° C) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็ก

• ticn (สีเทา): ความแข็งสูงเหมาะสำหรับเหล็กหล่อ

• ALCRN (สีฟ้าสีเทา): การต่อต้านการยึดเกาะในการแปรรูปสแตนเลส

2. การเคลือบพิเศษ

• การเคลือบเพชร: การประมวลผลอัลลอยด์อลูมิเนียมและกราไฟท์เป็นพิเศษ

• การเคลือบคอมโพสิต (เช่น TIALN+MOS2): การต่อต้านแรงเสียดทานในการประมวลผลหลุมลึกสแตนเลส

• การปรับสถานการณ์การประมวลผล: โซลูชันที่ดีที่สุดภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน

• ทักษะการปฏิบัติ: การวินิจฉัยอย่างรวดเร็วของความล้มเหลวของใบมีด

• การสึกหรอของปีก (VB> 0.3 มม.): ความล้มเหลวในการเคลือบหรือฟีดมากเกินไป

• 0.3 มม.): ความล้มเหลวในการเคลือบหรือฟีดมากเกินไป

• ขอบหัก: ความแข็งแรงของขอบไม่เพียงพอจำเป็นต้องเพิ่มการลบมุมหรือลดความลึกการตัด

• ขอบที่สร้างขึ้น: อุณหภูมิการตัดต่ำเพิ่มความเร็วเชิงเส้นหรือใช้สารเคลือบที่มีกำมะถัน