ในการผลิตที่ทันสมัยคาร์ไบด์แทรกได้กลายเป็นวัสดุหลักในการตัดโลหะการทำเหมืองการผลิตแม่พิมพ์และทุ่งนาอื่น ๆ เนื่องจากความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมความแข็งและความเสถียรทางความร้อน

一. ภาพรวมของ carbide insert

คาร์ไบด์เม็ดมีดเป็นวัสดุอัลลอยด์ที่ทำจากผงขนาดไมครอนของคาร์ไบด์โลหะทนไฟแข็งสูง (WC, TIC ฯลฯ ) เป็นองค์ประกอบหลักที่มีโลหะเช่นโคบอลต์ (CO) นิกเกิล (NI) หรือโมลิบดีนัม (MO) เป็นสารยึดเกาะ โครงสร้างองค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์นี้ให้คาร์ไบด์แทรกคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเช่นความแข็งรองจากเพชรความแข็งสีแดงสูงถึง 900-1000 ℃และความแข็งแรงของแรงอัดสูงถึง 6000mpa เพื่อให้สามารถรักษาสถานะการทำงานที่มั่นคงภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง

二. พารามิเตอร์การประมวลผลของคาร์ไบด์ซีเมนต์

(1) ความเร็วในการตัด = VC

ความเร็วในการตัดเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและอายุการใช้งานเครื่องมือของคาร์ไบด์แทรก- ความเร็วในการตัดที่สูงเกินไปจะนำไปสู่แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานสร้างความร้อนแบบตัดจำนวนมากเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและแม้กระทั่งการแตก ในขณะที่ความเร็วในการตัดต่ำเกินไปจะช่วยลดประสิทธิภาพการประมวลผล การประมวลผลเหล็กเป็นตัวอย่างเมื่อใช้เครื่องมือ WC-CO Carbide ความเร็วในการตัดมักจะถูกควบคุมที่ 80-150m/นาที สำหรับวัสดุโลหะผสมไทเทเนียมเนื่องจากค่าการนำความร้อนที่ไม่ดีและกิจกรรมทางเคมีสูงความเร็วในการตัดจะถูกควบคุมโดยทั่วไปที่ 30-60m/นาที นอกจากนี้ความเร็วในการตัดจะต้องมีการปรับอย่างเหมาะสมตามความแข็งของวัสดุชิ้นงานรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือและประสิทธิภาพของอุปกรณ์การประมวลผล

(2) อัตราการป้อน = FN

อัตราฟีดกำหนดความลึกและความกว้างของการแทรกซึมของเครื่องมือเข้าไปในชิ้นงานต่อหน่วยเวลา อัตราการป้อนที่สมเหตุสมผลสามารถมั่นใจได้ถึงความเสถียรของแรงตัดและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลพื้นผิว หากอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่เกินไปแรงตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วทำให้เครื่องมือสั่นสะเทือนการเสียรูปชิ้นงานและแม้แต่บิ่น หากอัตราการป้อนมีขนาดเล็กเกินไปเวลาในการประมวลผลจะขยายออกไปและต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้น ในการประมวลผลจริงอัตราการป้อนสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมในระหว่างการประมวลผลคร่าวๆโดยทั่วไปที่ 0.2-0.5 มม./r; ในระหว่างการประมวลผลที่ดีเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีอัตราการป้อนมักจะถูกควบคุมที่ 0.05-0.2mm/r

(3) การตัดความลึก = AP

ความลึกของการตัดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการประมวลผล ความลึกการตัดที่ใหญ่ขึ้นสามารถลดจำนวนเวลาการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่จะเพิ่มแรงตัดและความร้อนในการตัดและต้องการความแข็งแกร่งของเครื่องมือและเครื่องมือเครื่องจักรที่สูงขึ้น โดยทั่วไปแล้วความลึกการตัดของเครื่องมือคาร์ไบด์สามารถควบคุมได้ที่ 0.5-3 มม. สำหรับการประมวลผลคร่าวๆและ 0.05-0.5 มม. สำหรับการประมวลผลที่ดี สำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งสูงกว่าความลึกของการตัดควรลดลงอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป

3. เทคโนโลยีการเคลือบของคาร์ไบด์ซีเมนต์

บทบาทของการเคลือบ

เทคโนโลยีการเคลือบคือการเคลือบฟิล์มบาง ๆ อย่างน้อยหนึ่งชั้นที่มีคุณสมบัติพิเศษบนพื้นผิวของเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการเกิดออกซิเดชันความต้านทานการยึดเกาะและประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือ การเคลือบสามารถแยกเครื่องมือออกจากชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในระหว่างกระบวนการตัดลดอุณหภูมิการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ในเวลาเดียวกันการเคลือบยังสามารถปรับปรุงพื้นผิวของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดความเร็วสูงและวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล มันมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ

การเคลือบ CVD

พื้นผิวของสารตั้งต้นคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีโครงสร้างที่อุดมด้วยโคบอลต์มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและความแข็งแรงในการดัดสูง กระบวนการซินเทอร์พิเศษเป็นโครงสร้างโลหะผสมไล่ระดับสีซึ่งจับคู่กับการเคลือบผิวแบบสม่ำเสมอและหนาแน่นและเทคโนโลยีหลังการประมวลผลที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อปรับปรุงความเหนียวโดยไม่ลดความต้านทานการสึกหรอ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กทั่วไป

ส่วนใหญ่เป็นสีดำและสีเหลือง！

การเคลือบ PVD

พื้นผิวคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีความพิเศษนั้นถูกจับคู่กับการเคลือบนาโนที่มี SI ซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน มันมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของเหล็กแข็งและสแตนเลส

ส่วนใหญ่เป็นสีดำ！