Vad används hårdmetallskär till?

Hårdmetallskär spelar en central roll i moderna bearbetningsoperationer inom olika industrier, på grund av deras 

exceptionell hållbarhet, mångsidighet och precision. Dessa skär används i en mängd olika skärning och formning

 processer, vilket ger betydande fördelar jämfört med traditionella höghastighetsstålverktyg. I den här artikeln går vi in ​​på

 applikationer, fördelar och viktiga överväganden förknippade med hårdmetallskär.

Introduktion till hårdmetallskär:

Chuangde är en tillverkare och distributör av hårdmetallskärverktyg och relaterade produkter baserat i Zhuzhou, Kina. Företaget tillverkar hårdmetallskärverktyg som används i bearbetnings- och metallbearbetningsprocesser för hårdhet och slitstyrka. Dessa inkluderar skär, pinnfräsar, borrar, brotschar, grader och specialverktyg. Dess produkter är designade för metallbearbetning. Vi erbjuder höga konkurrenskraftiga priser och kvalitetsprodukter. I lager, gratis prov.

Applikationer:

Hårdmetallskär som används i stor utsträckning vid svarvning, skärning och spårfräsning osv. Det är ett bra val för grovbearbetning, halvbearbetning, finbearbetning. allmän bearbetning av stål, rostfritt stål och gjutjärn.

1. Svarvning och fräsning: Hårdmetallskär används i stor utsträckning vid svarvning och fräsning över en bred yta 

rad material, inklusive stål, rostfritt stål, gjutjärn, aluminium och högtemperaturlegeringar. 

De utmärker sig i att skapa exakta konturer, trådar och ytor med överlägsen ytfinish.

2. Borrning och borrning: Hårdmetallskär används vid borrning och borrning för att skapa hål 

varierande djup och diametrar. Deras höga värmeledningsförmåga och motståndskraft mot deformation säkerställer 

jämn prestanda även under utmanande borrförhållanden.

3. Träning: Hårdmetallskär är att föredra för gängning på grund av deras förmåga att hålla vassa 

skäreggar under långvarig användning, vilket resulterar i exakta gängprofiler och minskat verktygsslitage.

4. Grooving och parting: Hårdmetallskär underlättar effektiva spår- och avstickningsoperationer, vilket möjliggör 

skapande av smala kanaler och separering av arbetsstycken med minimalt materialspill.

5. High-Speed ​​Machining (HSM): Hårdmetallskär är oumbärliga i HSM-applikationer där snabb material 

borttagningshastigheter är viktiga. Deras överlägsna hårdhet och termiska stabilitet möjliggör ihållande skärhastigheter 

och matningshastigheter, vilket ökar produktiviteten och kostnadseffektiviteten.

 Fördelar:

1. Förlängd livslängd: Hårdmetallskär uppvisar betydligt längre livslängd jämfört med konventionella höghastighetsskär

 stålverktyg, vilket minskar verktygsbyten och stilleståndstiden.

2. Förbättrad produktivitet: Den överlägsna skärprestanda och slitstyrka hos hårdmetallskär resulterar i

 snabbare bearbetningshastigheter och ökad genomströmning, vilket ökar den totala produktiviteten.

3. Förbättrad ytfinish: Hårdmetallskär ger jämnare ytfinish med minimala grader och defekter, 

eliminerar behovet av sekundära efterbehandlingsoperationer och förbättrar detaljkvaliteten.

4. Mångsidighet: Hårdmetallskär finns tillgängliga i ett brett utbud av geometrier, beläggningar och kvaliteter skräddarsydda för 

specifika bearbetningsapplikationer, vilket erbjuder mångsidighet och flexibilitet vid val av verktyg.

5. Kostnadsbesparingar: Trots sin högre initiala kostnad ger hårdmetallskär överlägsen kostnadseffektivitet jämfört med deras 

livslängd på grund av minskade verktygskostnader, ökad produktivitet och lägre bearbetningskostnader per del.

Sammanfattningsvis representerar hårdmetallskär en hörnsten i modern bearbetningsteknik, och erbjuder oöverträffad prestanda, mångsidighet och kostnadseffektivitet inom en mängd olika applikationer.