Sut i ddewis mewnosodiadau CNC ar gyfer peiriannu dur caled

Ym maes peiriannu mecanyddol, mae prosesu deunyddiau dur caled (fel dur caledu a dur caledwch uchel) wedi bod yn her dechnegol erioed. Mae'r deunyddiau hyn yn cynnwys caledwch a chryfder uchel, gan roi galwadau eithafol ar offer torri. Bydd yr erthygl hon yn defnyddio mewnosodiadau cyfres CD2025H CD Carbide fel enghraifft i ddarparu canllaw dethol ar gyfer offer peiriannu dur caled, sy'n ymdrin â phedair agwedd: eiddo materol, technoleg torri sglodion, cymwysiadau gradd, ac astudiaethau achos yn y byd go iawn.

1. Mewnosod deunydd: y cyfuniad perffaith o swbstrad perfformiad uchel a gorchudd uwch

Mae cystadleurwydd craidd mewnosodiadau CD2025H yn gorwedd gyntaf yn eu technoleg faterol:

1. Swbstrad carbid smentiedig caledwch uchel: Wedi'i wneud o garbid twngsten perfformiad uchel ar lefel nano, mae'n cyfuno caledwch uchel a chryfder uchel, gan ddarparu sylfaen gadarn ar gyfer peiriannu dur caled.

2. Technoleg cotio PVD Uwch:

• Dyluniad Strwythur Cyfansawdd Aml-Haen + Nano-Gyfansawdd

• Ymwrthedd effaith rhagorol ac ymwrthedd crac

• Yn defnyddio technoleg AIP AITIN ar gyfer adlyniad cotio cryf

Mae'r cyfuniad deunydd hwn yn gwneud OPH120 yn arbennig o addas ar gyfer peiriannu deunyddiau caledwch uchel fel dur offer SKD11 yn 45-60hrc, fel y soniwyd yn yr astudiaeth achos.

Technoleg Breaker 2.Chip: Perfformiad torri manwl gywirdeb wedi'i beiriannu

Mae technoleg torri sglodion cyfres OH yn darparu mewnosodiadau CD2025H gyda pherfformiad torri rhagorol:

3. Cais Gradd: Cyfateb manwl gywir ag anghenion peiriannu

Yn ôl safonau ISO, mae nodweddion cymhwysiad CD2025H fel a ganlyn:

Nodweddion Allweddol:

• Caledwch uchel a gwrthiant gwisgo

• Yn addas ar gyfer deunyddiau caledwch uchel hyd at 45-60hrc

• Ystod cyflymder torri eang a argymhellir (30-80 m/min), y gellir eu haddasu yn seiliedig ar amodau penodol

• 
  

4. Achos Cais y Byd Go Iawn: Dilysu Perfformiad Cynnyrch

Achos cais nodweddiadol:

5. Argymhellion Dewis a Chrynodeb

Yn seiliedig ar y dadansoddiad uchod, dylid ystyried y ffactorau canlynol wrth ddewis mewnosodiadau ar gyfer peiriannu dur caled:

1. Cydnawsedd Deunydd: Sicrhewch fod caledwch deunydd y gwaith yn dod o fewn ystod berthnasol y mewnosodiad (e.e., mae OPH120 yn addas ar gyfer 45-60hrc).

2. Math Peiriannu: Gorffen neu led-orffen? Mae CD2025H yn arbennig o addas ar gyfer gorffen i led-orffen.

3. Siâp Mewnosod: Dewiswch y siâp priodol yn seiliedig ar y lleoliad peiriannu (e.e., WNMG08 ar gyfer troi allanol).

4. Paramedrau Torri:

• Cyflymder torri: Yn gyffredinol, dewiswch gyflymder is ar gyfer peiriannu dur caled (30-80 m/min).

• Cyfradd porthiant: Dewiswch borthiant llai i'w gorffen (0.05-0.25 mm/rev).

• Dyfnder Torri: Dewiswch ddyfnderoedd llai i'w gorffen (0.15-0.3 mm).

5. Effeithlonrwydd Economaidd: Er y gallai mewnosodiadau perfformiad uchel fod â chost uned uwch, gall ymestyn oes offer leihau costau fesul rhan.

   
   

   
   

Mae'r mewnosodiadau cyfres CD2025H, gyda'u technoleg cotio uwch, swbstrad caledwch uchel, a dyluniad torri sglodion wedi'u optimeiddio, yn darparu datrysiad dibynadwy ar gyfer peiriannu dur caled. Ar gyfer dewis gwirioneddol, argymhellir torri treial i addasu paramedrau yn seiliedig ar ganlyniadau peiriannu penodol ar gyfer yr effeithlonrwydd economaidd gorau posibl.

Trwy ddethol gwyddonol a defnyddio'n iawn, gellir gwella effeithlonrwydd peiriannu ac ansawdd ar gyfer dur caled yn sylweddol, lleihau costau cynhyrchu, a chreu mwy o werth ar gyfer mentrau gweithgynhyrchu.