Auswahl von CNC -Einsätzen für Hartstahlbearbeitung
Auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung war die Verarbeitung hartes Stahlmaterialien (z. B. gehärteter Stahl und Stahl mit hoher Härte) schon immer eine technische Herausforderung. Diese Materialien verfügen über eine hohe Härte und Festigkeit und stellen extreme Anforderungen an Schneidwerkzeuge auf. In diesem Artikel werden die CD2025H-Serieneinsätze von CD Carbid verwendet, um einen Auswahlhandbuch für Hartstahl-Bearbeitungswerkzeuge bereitzustellen, das vier Aspekte abdeckt: Materialeigenschaften, Chip-Breaker-Technologie, Klassenanwendungen und Fallstudien mit realer Welt.
1. Einfügenmaterial: Die perfekte Kombination aus Hochleistungssubstrat und fortschrittlicher Beschichtung
Die Kernwettbewerbsfähigkeit von CD2025H -Einfügen liegt zuerst in ihrer Materialtechnologie:
Hochhärtung zementiertes Carbid-Substrat: Hergestellt aus ausgewählten Hochleistungs-Wolfram-Carbid auf Nanoebene und kombiniert hohe Härte und hohe Festigkeit und bildet eine feste Grundlage für die Bearbeitung von Hartstahl.
Fortgeschrittene PVD -Beschichtungstechnologie:
Multi-Layer Composite + Nano-Composite-Strukturdesign
Ausgezeichnete Aufprallfestigkeit und Rissfestigkeit
Verwendet die AIP -Technologie von Aitin für eine starke Beschichtungsadhäsion
Diese Materialkombination macht OPH120 besonders geeignet für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte wie SKD11-Werkzeugstahl bei 45-60 Stunden, wie in der Fallstudie erwähnt.
2. Chip Breaker-Technologie: Präzisionsmotorie-Schneidleistung
Die OH -Serie -Chip -Breaker -Technologie bietet CD2025H -Einsätze mit hervorragender Schnittleistung:
3. Anwendung: Präzise Übereinstimmung mit den Bearbeitungsanforderungen
Nach ISO -Standards sind die Anwendungseigenschaften von CD2025H wie folgt:
Schlüsselmerkmale:
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Geeignet für hohe Härtermaterialien von bis zu 45-60 Stunden
Breit empfohlener Schneidgeschwindigkeitsbereich (30-80 m/min), einstellbar basierend auf bestimmten Bedingungen
4. Anwendungsfall in realer Welt: Validierung der Produktleistung
Ein typischer Anwendungsfall:
5. Auswahlempfehlungen und Zusammenfassung
Basierend auf der obigen Analyse sollten die folgenden Faktoren bei der Auswahl von Einsätzen für die Bearbeitung von Hartstahl berücksichtigt werden:
Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Werkstückhärte in den anwendbaren Bereich des Einsatzes fällt (z. B. ist OPH120 für 45-60 Stunden geeignet).
Bearbeitungsart: Finishing oder Halbfinish? CD2025H eignet sich besonders zum Abschluss des Halbfinishs.
Form einfügen: Wählen Sie die entsprechende Form basierend auf der Bearbeitungsort (z. B. WNMG08 für externe Drehung).
Schneidenparameter:
Schnittgeschwindigkeit: Wählen Sie im Allgemeinen niedrigere Geschwindigkeiten für die Bearbeitung von Hartstahl (30-80 m/min).
Vorschubrate: Wählen Sie kleinere Feeds für das Finish (0,05-0,25 mm/Drehzahl).
Schnitttiefe: Wählen Sie kleinere Tiefen für die Finishing (0,15-0,3 mm).
Wirtschaftliche Effizienz: Obwohl Hochleistungseinsätze möglicherweise höhere Einheitenkosten haben, kann die Verlängerung der Lebensdauer die Kosten pro Partner senken.
Die Einsätze für die CD2025H-Serie mit ihrer fortschrittlichen Beschichtungstechnologie, ihres Substrats mit hohem Härten und optimiertem Chip-Breaker-Design bieten eine zuverlässige Lösung für die Bearbeitung von Hartstahl. Für die tatsächliche Auswahl wird das Schneiden von Versuchen empfohlen, um die Parameter auf der Grundlage spezifischer Bearbeitungsergebnisse für eine optimale wirtschaftliche Effizienz anzupassen.
Durch die wissenschaftliche Auswahl und die ordnungsgemäße Nutzung können die Bearbeitungseffizienz und die Qualität für Hartstahl erheblich verbessert werden, die Produktionskosten reduziert und einen höheren Wert für die Herstellungsunternehmen geschaffen werden.
