In der modernen Fertigung,Carbid -Einsatzist zu einem Kernmaterial in Metallschneidung, Bergbau, Schimmelpilzherstellung und anderen Feldern geworden

一. Überblick über den Carbideinsatz

Carbideinsatz ist ein Legierungsmaterial aus mikrischem Größe mit hoher Härterrefraktär-Metallcarbiden (WC, TIC usw.) als Hauptkomponente mit Metallen wie Kobalt (CO), Nickel (Ni) oder Molybddenum (MO) als Bindemittel und durch Pulvermetallurie hergestellt. Diese einzigartige Kompositionsstruktur ergibtCarbid -EinsatzHervorragende Eigenschaften wie Härte, die nur zu Diamant, rote Härte von bis zu 900-1000 ℃ und Druckfestigkeit von bis zu 6000 MPa, so dass sie unter extremen Arbeitsbedingungen immer noch einen stabilen Arbeitszustand aufrechterhalten kann.

二. Verarbeitungsparameter von zementiertem Carbid

(1) Schneidgeschwindigkeit = VC

Die Schnittgeschwindigkeit ist ein Schlüsselparameter, der die Verarbeitungseffizienz und die Lebensdauer der Werkzeuge beeinflusstCarbid -Einsatz. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt zu einer erhöhten Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, erzeugt viel Schnittwärme, Beschleunigungswerkzeugverschleiß und sogar Bruch. Während eine zu niedrige Schnittgeschwindigkeit die Verarbeitungseffizienz verringert. Wenn Sie als Beispiel die Stahlverarbeitung nutzen, wird die Schnittgeschwindigkeit bei der Verwendung von WC-CO-Carbid-Werkzeugen normalerweise bei 80-150 m/min gesteuert. Bei Materialien mit Titanlegierung wird aufgrund ihrer schlechten thermischen Leitfähigkeit und hohen chemischen Aktivität die Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen bei 30-60 m/min gesteuert. Darüber hinaus muss die Schneidgeschwindigkeit entsprechend der Härte des Werkstücks, der Geometrie des Werkzeugs und der Leistung der Verarbeitungsgeräte angemessen eingestellt werden.

(2) Futterrate = Fn

Die Futterrate bestimmt die Tiefe und Breite des Eindringens des Werkzeugs in das Werkstück pro Zeiteinheit. Eine angemessene Futterrate kann die Stabilität der Schneidkraft sicherstellen und die Qualität der Oberflächenverarbeitung verbessern. Wenn die Futterrate zu groß ist, steigt die Schneidkraft stark an, was zu einer Vibration der Werkzeuge, der Verformung der Werkstücks und sogar dem sogar Splitter kommt. Wenn die Futterrate zu klein ist, wird die Verarbeitungszeit verlängert und die Produktionskosten werden erhöht. In der tatsächlichen Verarbeitung kann die Futterrate während der groben Verarbeitung angemessen erhöht werden, im Allgemeinen bei 0,2 bis 0,5 mm/r; Während der Feinverarbeitung wird die Vorschubrate normalerweise bei 0,05 bis 0,2 mm/r gesteuert, um eine gute Oberflächenfinish zu erhalten.

(3) Schneidentiefe = AP

Die Schnitttiefe wirkt sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit aus. Eine größere Schnitttiefe kann die Anzahl der Verarbeitungszeiten verringern und die Produktionseffizienz verbessern, aber auch die Schneidkraft und das Schneiden der Wärme erhöhen und eine höhere Starrheit des Werkzeug- und Werkzeugwerkzeugs erfordern. Im Allgemeinen kann die Schnitttiefe der Carbid-Werkzeuge für die grobe Verarbeitung mit 0,5-3 mm und für die feine Verarbeitung mit 0,05 bis 0,5 mm gesteuert werden. Bei Werkstückmaterialien mit höherer Härte sollte die Schneidentiefe angemessen reduziert werden, um übermäßigen Verschleiß des Werkzeugs zu vermeiden.

3. Beschichtungstechnologie von zementiertem Carbid

Die Rolle der Beschichtung

Die Beschichtungstechnologie besteht darin, eine oder mehrere Schichten dünner Filme mit speziellen Eigenschaften auf der Oberfläche von zementierten Carbid -Werkzeugen zu beschichten, um den Verschleißfestigkeit, den Oxidationsbeständigkeit, den Adhäsionsbeständigkeit und die Schnittleistung der Werkzeuge zu verbessern. Die Beschichtung kann das Werkzeug effektiv aus dem Werkstück isolieren, die Reibung und den Verschleiß während des Schneidvorgangs reduzieren, die Schnitttemperatur reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern. Gleichzeitig kann die Beschichtung auch das Oberflächenfinish des Werkzeugs verbessern und die Qualität der verarbeiteten Oberfläche verbessern, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsabschnitten und schwer zu verarbeitenden Materialien. Es hat erhebliche Vorteile.

CVD -Beschichtung

Die Oberfläche des zementierten Carbidsubstrats mit kobaltreicher Struktur hat eine gleichmäßige Partikelgröße und eine hohe Biegefestigkeit. Der spezielle Sinterprozess bildet eine Gradientenlegierungsstruktur, die mit einer einheitlichen und dichten feinkörnigen Beschichtung und einer einzigartigen Nachbearbeitungstechnologie übereinstimmt, um die Zähigkeit weiter zu verbessern, ohne den Verschleiß Widerstand zu verringern. Es wird in der allgemeinen Verarbeitung von Stahlteilen weit verbreitet.

Die meisten sind schwarz und gelb！

PVD -Beschichtung

Das ultrafeine zementierte Carbidsubstrat ist mit der SI-haltigen Nanobeschichtung abgestimmt, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Es hat eine hervorragende Leistung bei der kontinuierlichen Verarbeitung von Hartstahl und Edelstahl.

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