आधुनिक विनिर्माण में,कार्बाइड सम्मिलितअपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और थर्मल स्थिरता के कारण धातु काटने, खनन, मोल्ड निर्माण और अन्य क्षेत्रों में एक मुख्य सामग्री बन गई है।

一। कार्बाइड सम्मिलित का अवलोकन

कार्बाइड इंसर्ट एक मिश्र धातु सामग्री है जो मुख्य घटक के रूप में उच्च-कठोरता दुर्दम्य धातु कार्बाइड्स (WC, TIC, आदि) के माइक्रोन-आकार के पाउडर से बना है, जिसमें कोबाल्ट (CO), निकेल (NI) या मोलिब्डेनम (MO) जैसी धातुओं के साथ बाइंडरों के रूप में, और पाउडर मेटालुरी द्वारा बनाया गया है। यह अनूठी रचना संरचना देती हैकार्बाइड सम्मिलितउत्कृष्ट गुण जैसे कि कठोरता केवल डायमंड के लिए दूसरा, लाल कठोरता 900-1000 ℃ तक, और 6000mpa तक संपीड़ित शक्ति, ताकि यह अभी भी चरम काम करने वाली परिस्थितियों में एक स्थिर कामकाजी राज्य बनाए रख सके।

二। सीमेंटेड कार्बाइड के प्रसंस्करण पैरामीटर

(1) कटिंग स्पीड = वीसी

कटिंग गति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो प्रसंस्करण दक्षता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता हैकार्बाइड सम्मिलित। बहुत उच्च काटने की गति से उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण बढ़ जाएगा, बहुत अधिक कटिंग गर्मी उत्पन्न करेगा, उपकरण पहनने और यहां तक ​​कि टूटना भी; जबकि बहुत कम काटने की गति प्रसंस्करण दक्षता को कम करेगी। स्टील प्रोसेसिंग को एक उदाहरण के रूप में लेना, WC-CO कार्बाइड टूल का उपयोग करते समय, कटिंग की गति आमतौर पर 80-150m/मिनट पर नियंत्रित की जाती है; टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए, उनकी खराब तापीय चालकता और उच्च रासायनिक गतिविधि के कारण, कटिंग की गति को आमतौर पर 30-60m/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है। इसके अलावा, काटने की गति को वर्कपीस सामग्री की कठोरता, उपकरण की ज्यामिति और प्रसंस्करण उपकरणों के प्रदर्शन के अनुसार उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है।

(२) फ़ीड दर = fn

फ़ीड दर उपकरण के पैठ की गहराई और चौड़ाई को प्रति यूनिट समय में वर्कपीस में निर्धारित करती है। एक उचित फ़ीड दर कटिंग बल की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है और सतह प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। यदि फ़ीड दर बहुत बड़ी है, तो कटिंग बल तेजी से बढ़ेगा, जिससे टूल कंपन, वर्कपीस विरूपण और यहां तक ​​कि चिपिंग भी हो जाएगी; यदि फ़ीड दर बहुत कम है, तो प्रसंस्करण समय बढ़ाया जाएगा और उत्पादन लागत में वृद्धि होगी। वास्तविक प्रसंस्करण में, फ़ीड दर को किसी न किसी प्रसंस्करण के दौरान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, आम तौर पर 0.2-0.5 मिमी/आर पर; ठीक प्रसंस्करण के दौरान, एक अच्छी सतह खत्म प्राप्त करने के लिए, फ़ीड दर को आमतौर पर 0.05-0.2 मिमी/आर पर नियंत्रित किया जाता है।

(३) कटिंग डेप्थ = एपी

काटने की गहराई सीधे प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करती है। एक बड़ी कटिंग गहराई प्रसंस्करण समय की संख्या को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है, लेकिन यह कटिंग बल और कटिंग गर्मी को भी बढ़ाएगा, और उपकरण और मशीन टूल की उच्च कठोरता की आवश्यकता होगी। सामान्यतया, कार्बाइड टूल की कटिंग गहराई को मोटे प्रसंस्करण के लिए 0.5-3 मिमी पर नियंत्रित किया जा सकता है, और ठीक प्रसंस्करण के लिए 0.05-0.5 मिमी। उच्च कठोरता वाली वर्कपीस सामग्री के लिए, टूल के अत्यधिक पहनने से बचने के लिए कटिंग की गहराई को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

3। सीमेंटेड कार्बाइड की कोटिंग तकनीक

कोटिंग की भूमिका

कोटिंग तकनीक पहनने के प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, आसंजन प्रतिरोध और उपकरणों के प्रदर्शन को काटने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड टूल की सतह पर विशेष गुणों के साथ पतली फिल्मों की एक या अधिक परतों को कोट करना है। कोटिंग प्रभावी रूप से टूल को वर्कपीस से अलग कर सकती है, घर्षण को कम कर सकती है और काटने की प्रक्रिया के दौरान पहन सकती है, काटने का तापमान कम कर सकती है, और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है; इसी समय, कोटिंग उपकरण की सतह खत्म में भी सुधार कर सकती है और प्रसंस्कृत सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, विशेष रूप से उच्च गति वाले काटने और मुश्किल-प्रक्रिया सामग्री में। इसके महत्वपूर्ण फायदे हैं।

सीवीडी कोटिंग

कोबाल्ट-समृद्ध संरचना के साथ सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट की सतह में समान कण आकार और उच्च झुकने की ताकत होती है। विशेष सिंटरिंग प्रक्रिया एक ढाल मिश्र धातु संरचना बनाती है, जो पहनने के प्रतिरोध को कम किए बिना एक समान और घने ठीक-दाने वाली कोटिंग और एक अद्वितीय पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक के साथ मेल खाती है, ताकि पहनने के प्रतिरोध को कम किए बिना क्रूरता में सुधार किया जा सके। यह व्यापक रूप से स्टील भागों के सामान्य प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

अधिकांश काले और पीले हैं！

पीवीडी कोटिंग

अल्ट्राफाइन सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट को सी-युक्त नैनो-कोटिंग के साथ मिलान किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होते हैं। यह हार्ड स्टील और स्टेनलेस स्टील के निरंतर प्रसंस्करण में उत्कृष्ट प्रदर्शन है।

अधिकांश काले हैं！