Í nútíma framleiðslu,Carbide innskothefur orðið kjarnaefni í málmskurði, námuvinnslu, mygluframleiðslu og öðrum sviðum vegna framúrskarandi slitþols, hörku og hitauppstreymis.

一. Yfirlit yfir Carbide Insert

Carbide Insert er álefni úr míkronstóru dufti af hörku eldföstum málmkarbíðum (WC, TIC osfrv.) Sem aðalþátturinn, með málmum eins og kóbalt (CO), nikkel (Ni) eða mólýbden (MO) sem bindiefni, og gert með duft metallúrg. Þessi einstaka samsetningaruppbygging gefurCarbide innskotFramúrskarandi eiginleikar eins og hörku annað aðeins fyrir tígul, rauð hörku allt að 900-1000 ℃ og þjöppunarstyrkur allt að 6000MPa, svo að það geti samt haldið stöðugu vinnuástandi við miklar vinnuaðstæður.

二. Vinnsla breytur sementaðar karbíð

(1) Skurðarhraði = VC

Skurðarhraði er lykilbreytu sem hefur áhrif á vinnslu skilvirkni og verkfæralífCarbide innskot. Of mikill skurðarhraði mun leiða til aukins núnings milli tólsins og vinnustykkisins, búa til mikinn skurðarhita, flýta fyrir slit á verkfærum og jafnvel brot; Þó að of lítill skurðarhraði muni draga úr vinnslu skilvirkni. Með því að taka stálvinnslu sem dæmi, þegar WC-CO karbítverkfæri er notað, er skurðarhraði venjulega stjórnað við 80-150m/mín. Fyrir títan álefni, vegna lélegrar hitaleiðni þeirra og mikillar efnafræðilegra virkni, er skurðarhraðanum almennt stjórnað við 30-60 m/mín. Að auki þarf að laga skurðarhraðann á viðeigandi hátt í samræmi við hörku verkvinnuefnisins, rúmfræði tólsins og afköst vinnslubúnaðarins.

(2) fóðurhraði = fn

Fóðurhraðinn ákvarðar dýpt og breidd skarpskyggni tólsins í vinnustykkið á hverja einingartíma. Sanngjarn fóðurhraði getur tryggt stöðugleika skurðaraflsins og bætt gæði yfirborðsvinnslu. Ef fóðurhraðinn er of stór mun skurðarafl aukast mikið, veldur titringi verkfæranna, aflögun vinnuhluta og jafnvel flís; Ef fóðurhraðinn er of lítill verður vinnslutíminn framlengdur og framleiðslukostnaðurinn er aukinn. Í raunverulegri vinnslu er hægt að hækka fóðurhraðann á viðeigandi hátt við grófa vinnslu, venjulega við 0,2-0,5 mm/r; Við fína vinnslu, til að fá góða yfirborðsáferð, er fóðurhraðanum venjulega stjórnað við 0,05-0,2 mm/r.

(3) Skurður dýpt = AP

Skurðardýptin hefur bein áhrif á vinnslu skilvirkni og vinnslu nákvæmni. Stærri skurðardýpt getur fækkað vinnslutíma og bætt skilvirkni framleiðslunnar, en það mun einnig auka skurðarkraftinn og skera hita og þurfa meiri stífni tólsins og vélarverkfærisins. Almennt séð er hægt að stjórna skurðardýpi karbítstækja við 0,5-3mm fyrir grófa vinnslu og 0,05-0,5mm til fínrar vinnslu. Fyrir efni úr vinnustykki með meiri hörku ætti að draga úr skurðardýpi á viðeigandi hátt til að forðast óhóflegan slit á tólinu.

3. Húðunartækni sementaðs karbíð

Hlutverk lagsins

Húðunartækni er að húða eitt eða fleiri lög af þunnum kvikmyndum með sérstökum eiginleikum á yfirborði sementaðra karbítverkfæra til að bæta slitþol, oxunarþol, viðloðunarviðnám og skera afköst verkfæranna. Húðunin getur á áhrifaríkan hátt einangrað tólið frá vinnustykkinu, dregið úr núningi og slit meðan á skurðarferlinu stendur, dregið úr skurðhita og lengt þjónustulífi verkfærisins; Á sama tíma getur lagið einnig bætt yfirborðsáferð tólsins og bætt gæði unna yfirborðsins, sérstaklega í háhraða skurði og erfitt að vinna úr efni. Það hefur verulegan kosti.

CVD lag

Yfirborð sementaðs karbít undirlags með kóbaltríku uppbyggingu hefur einsleitan agnastærð og háan beygjustyrk. Sérstaklega sintrunarferlið myndar halla álbyggingu, sem er samsvarandi samræmdu og þéttu fínkornuðu húðun og einstökum tækni eftir vinnslu til að bæta hörku enn frekar án þess að draga úr slitþol. Það er mikið notað í almennri vinnslu stálhluta.

Flestir eru svartir og gulir！

PVD lag

Ultrafine sementaði karbíð undirlagið er samsvarað Si sem inniheldur nano-húðun, sem hefur framúrskarandi slitþol og oxunarþol. Það hefur framúrskarandi afköst í stöðugri vinnslu á hörðu stáli og ryðfríu stáli.

Flestir eru svartir！