ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ,ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರಿಸಿಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಅವಲೋಕನ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೈ-ಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ (ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿ, ಟಿಐಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮೈಕ್ರಾನ್-ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ), ನಿಕಲ್ (ನಿ) ಅಥವಾ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಎಂಒ) ನಂತಹ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿ, ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ರಚನೆಯು ನೀಡುತ್ತದೆಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರಿಸಿವಜ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಎರಡನೆಯ ಗಡಸುತನ, 900-1000 ವರೆಗಿನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು 6000 ಎಂಪಿಎ ವರೆಗಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮುಂತಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ವಿಪರೀತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

(1) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ = ವಿಸಿ

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ-ಸಿಒ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-150 ಮೀ/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-60 ಮೀ/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

(2) ಫೀಡ್ ದರ = ಎಫ್ಎನ್

ಫೀಡ್ ದರವು ಉಪಕರಣದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೀಡ್ ದರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2-0.5 ಮಿಮೀ/ಆರ್; ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05-0.2 ಮಿಮೀ/ಆರ್ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು = ಎಪಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ 0.5-3 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ 0.05-0.5 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರ

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಲೇಪನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನವು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಿವಿಡಿ ಲೇಪನ

ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಸಮೃದ್ಧ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ

ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪನ

ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರವು ಎಸ್‌ಐ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕಪ್ಪು