ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ,Carbide ໃສ່ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸຫຼັກໃນການຕັດໂລຫະ, ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແມ່ພິມແລະທົ່ງນາອື່ນໆເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ, ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ.

一. ພາບລວມຂອງ CORBIDE INSERT

Carbide Ins Election ແມ່ນຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດຈາກ carbides ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ (ບໍລິສັດ. ໂຄງສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ໃຫ້Carbide ໃສ່ຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງກະດ້າງເປັນອັນດັບສອງກັບເພັດ, ແຂງສູງເຖິງ 900-1000 ℃, ແລະສາມາດຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສຸດ.

二. ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຂອງ cement carbide

(1) ການຕັດຄວາມໄວ = VC

ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຊີວິດເຄື່ອງມືຂອງCarbide ໃສ່. ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງແລະແມ້ກະທັ້ງການແຕກແຍກ; ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາເກີນໄປຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ. ການປະມວນຜົນເຫຼັກເປັນຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງ WC-Co Carbide, ປົກກະຕິແລ້ວຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 80-150m / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / MIN; ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ Titanium, ຍ້ອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະມີກິດຈະກໍາທາງເຄມີສູງ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຄວບຄຸມໄດ້ໃນເວລາ 30-60m / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງອຸປະກອນການເຮັດວຽກ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງ.

(2) ອັດຕາອາຫານ = fn

ອັດຕາການອາຫານກໍານົດຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງມືເຈາະເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຮັດວຽກຕໍ່ເວລາຂອງຫນ່ວຍ. ອັດຕາອາຫານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍາລັງຕັດແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງດ້ານ. ຖ້າອັດຕາການກິນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກໍາລັງຕັດຈະເພີ່ມຂື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເຄື່ອງມືສັ່ນ, ການເຮັດໃຫ້ຜິດ, ແລະຄວາມສັບສົນ; ຖ້າອັດຕາການກິນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເວລາການປຸງແຕ່ງຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນ. ໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ, ອັດຕາອາຫານສາມາດເພີ່ມຂື້ນຢ່າງເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 0.2-0.5mm / r; ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານທີ່ດີ, ອັດຕາອາຫານມັກຈະຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 0.05-0.2mm / r.

(3) ການຕັດຄວາມເລິກ = AP

ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມເລິກການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເວລາທີ່ປະມວນຜົນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ມັນກໍ່ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຕັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມື. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ຄວາມເລິກການຕັດຂອງເຄື່ອງມື Carbide ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 0.5 ມມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະ 0.05-0.5mm ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ. ສໍາລັບອຸປະກອນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງສູງຂື້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການໃສ່ຊຸດເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ.

3. ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບຂອງ cement carbide

ບົດບາດຂອງການເຄືອບ

ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບແມ່ນການເຄືອບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າຊັ້ນຂອງຮູບເງົາບາງໆດ້ວຍເຄື່ອງມືພິເສດດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ, ການປະຕິບັດການຕິດທາດແລະຕັດເຄື່ອງມື. ການເຄືອບສາມາດແຍກເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຈາກວຽກງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກແລະໃສ່ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການໃຫ້ບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື; ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຄືອບຍັງສາມາດປັບປຸງພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດຄວາມໄວສູງແລະມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ.

ການເຄືອບ CVD

ພື້ນຜິວຂອງ subbide cement carbide ດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ລ້ໍາລວຍທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກແບບເອກະພາບແລະມີຄວາມແຮງໂຄ້ງສູງ. ຂະບວນການ Sattering ພິເສດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງຖືກຈັບຄູ່ກັບການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະມີໄຂມັນໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະມີການປັບປຸງໃຫມ່ທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ.

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສີດໍາແລະສີເຫຼືອງ!

ການເຄືອບ PVD

sterbide sterbide cempide ultrafine ແມ່ນຖືກຈັບຄູ່ກັບການເຄືອບ nano si-nan, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ. ມັນມີຜົນງານທີ່ດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດ.

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສີດໍາ!